Как автоматизация повышает эффективность литья по выплавляемым моделям?

Привет! Будучи давним игроком в сфере инвестиционного кастинга, я своими глазами видел, как автоматизация производит революцию в нашей отрасли. Для тех, кто не в курсе, литье по выплавляемым моделям — это производственный процесс, используемый для создания сложных деталей с высокой точностью. И позвольте мне сказать вам, что автоматизация — это своего рода турбо-форсатор для этого процесса.

Прежде всего, давайте поговорим о создании выкроек. При традиционном литье по выплавляемым моделям изготовление моделей было трудоемкой работой. Квалифицированным работникам приходилось кропотливо вырезать или лепить каждый узор вручную. Это не только отнимало много времени, но и было подвержено человеческим ошибкам. С появлением автоматизации ситуация сильно изменилась. Теперь мы используем технологию 3D-печати для создания узоров. Эта технология позволяет нам вводить цифровой дизайн в 3D-принтер, и он мгновенно создает идеальный узор. Это невероятно точно, и мы можем воспроизводить один и тот же рисунок снова и снова с постоянным качеством. Например, если мы изготавливаем партию лопаток турбины, 3D-принтер может создать каждый рисунок лопаток с одинаковыми размерами, что имеет решающее значение для производительности конечного продукта.

СсылкаЛитейное производство прецизионного литья по выплавляемым моделям из нержавеющей сталидемонстрирует некоторые высококачественные изделия, которые можно изготовить с помощью точного создания лекал. Точность, достигаемая за счет автоматического создания моделей, напрямую приводит к более качественному и надежному литью.

Далее этап восковой сборки. Раньше рабочим приходилось вручную прикреплять восковые модели к центральному восковому литнику. Это была деликатная задача, требовавшая твердой руки и большого терпения. Одно неверное движение, и все собрание может быть испорчено. Автоматизация представила роботизированные руки для управления этим процессом. Эти роботы запрограммированы так, чтобы собирать восковые модели и с высокой точностью прикреплять их к литнику. Они работают гораздо быстрее, чем люди, не устают и не совершают ошибок из-за усталости. Это означает, что мы можем собирать восковые модели для большого количества отливок за гораздо меньше времени, чем раньше.

Когда дело доходит до строительства корпусов, автоматизация также имеет огромное значение. Изготовление оболочки — это процесс многократного погружения восковой сборки в керамическую суспензию для создания твердой оболочки вокруг восковых моделей. При традиционном методе рабочим приходилось окунать сборки вручную, что было медленным и непоследовательным процессом. В автоматизированных системах сборки каркасов используются роботизированные руки для равномерного и точного погружения сборок. Эти системы могут контролировать скорость, глубину и продолжительность каждого погружения, обеспечивая одинаковую толщину оболочки. Эта однородность необходима для целостности отливки. Неоднородная оболочка может привести к появлению таких дефектов, как трещины или пористость конечного продукта.Китай OEM инвестиций SUS 304 прецизионного стального литьяСтраница дает представление о высококачественных отливках, которых можно достичь при правильном изготовлении оболочки, которое значительно улучшается за счет автоматизации.

После того, как ракушка построена, воск необходимо удалить. Обычно это делается путем нагревания оболочки в печи. Автоматизация улучшила этот процесс по нескольким направлениям. Автоматизированные печи могут контролировать скорость и температуру нагрева более точно, чем традиционные печи. Они также могут отслеживать процесс в режиме реального времени и при необходимости вносить коррективы. Это гарантирует полное удаление воска без повреждения керамической оболочки. Кроме того, автоматизированные системы могут загружать и выгружать оболочки из печи, экономя значительное количество времени и снижая риск человеческой ошибки.

Сам процесс литья также выиграл от автоматизации. В настоящее время для заливки расплавленного металла в керамические оболочки используются автоматизированные системы заливки. Эти системы могут контролировать скорость потока и количество разливаемого металла с большой точностью. Это важно, поскольку перелив или недолив может привести к дефектам отливки. Автоматизированные системы розлива также безопаснее, чем ручные, поскольку снижают риск ожогов и других несчастных случаев.

После завершения отливки скорлупу необходимо удалить. Для этой цели используются автоматические дробеструйные машины. Эти машины используют высокоскоростные снаряды для удаления керамической оболочки из отливки. Они смогут сделать это гораздо быстрее и тщательнее, чем ручные методы. А поскольку они автоматизированы, их можно запрограммировать на одинаковую обработку каждой отливки, обеспечивая стабильные результаты.

Автоматизация также играет ключевую роль в контроле качества. Раньше контроль качества осуществлялся в основном посредством визуального осмотра и ручных измерений. Это был трудоемкий и несколько субъективный процесс. Теперь мы используем автоматизированные системы контроля, такие как 3D-сканеры и рентгеновские аппараты. 3D-сканеры позволяют быстро и точно измерить размеры отливки и сравнить их с проектными характеристиками. Если есть какие-либо отклонения, система может немедленно их отметить. Рентгеновские аппараты могут обнаружить внутренние дефекты, такие как пустоты или трещины, которые не видны невооруженным глазом. Это позволяет нам выявлять и исправлять любые проблемы на ранних этапах производственного процесса, сокращая количество отходов и повышая общую эффективность.Прецизионное литье по выплавляемым моделям из жидкого стеклаНа странице представлены примеры высококачественных отливок, прошедших строгий контроль качества, ставший возможным благодаря автоматизации.

Помимо повышения скорости и качества процесса литья по выплавляемым моделям, автоматизация также снижает трудозатраты. Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для автоматизации могут быть высокими, в долгосрочной перспективе они окупаются. Нам не нужно нанимать столько работников для выполнения повторяющихся и трудоемких задач, и мы можем перераспределить наши человеческие ресурсы на виды деятельности с более высокой добавленной стоимостью, такие как проектирование, проектирование и обслуживание клиентов.

Еще одним преимуществом автоматизации является то, что она позволяет лучше контролировать процесс и отслеживать его. Автоматизированные системы могут фиксировать каждый этап производственного процесса, включая время, температуру и другие параметры. Эти данные можно использовать для анализа процесса, определения областей для улучшения и обеспечения соответствия стандартам качества. Он также обеспечивает четкий контрольный журнал, что важно для отраслей со строгими нормативными требованиями, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность.

В целом автоматизация преобразила индустрию литья по выплавляемым моделям. Это сделало процесс более быстрым, точным и надежным. Как поставщику это позволило нам предложить нашим клиентам продукцию более высокого качества по более конкурентоспособной цене. Если вы ищете литые изделия по инвестициям, я рекомендую вам обратиться к нам для подробного обсуждения ваших конкретных потребностей. Мы уверены, что наши автоматизированные процессы литья по выплавляемым моделям могут оправдать и превзойти ваши ожидания.

Ссылки

• «Справочник по инвестиционному литью» Г.В. Шеффера
• «Автоматизация производственных процессов» Р.А.Ландерса
• Отраслевые отчеты о тенденциях в области литья по выплавляемым моделям и автоматизации