Как отрегулировать параметры резки при быстрого прототипирования ЧПУ?

Быстрое прототипирование с ЧПУ является универсальным и эффективным производственным процессом, который позволяет быстро производить высококачественные прототипы. Как ведущий поставщик быстрого прототипирования ЧПУ, я понимаю важность правильной регулировки параметров резки для достижения наилучших результатов. В этом блоге я поделюсь некоторыми ключевыми представлениями о том, как эффективно настроить эти параметры.

Понимание параметров резки

Параметры резки при быстрого прототипирования ЧПУ в основном включают скорость резки, скорость подачи и глубину разреза. Каждый из этих параметров играет решающую роль в качестве и эффективности процесса обработки.

Скорость резки

Скорость резки относится к скорости, с которой режущий инструмент движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин). Более высокая скорость резки может увеличить скорость удаления материала, но также генерирует больше тепла, что может привести к износу инструмента и повлиять на поверхность прототипа. С другой стороны, более низкая скорость резания может привести к лучшей поверхности, но более медленной продукции.

Оптимальная скорость резки зависит от нескольких факторов, таких как материал заготовки, тип режущего инструмента и геометрия детали. Например, при обработке алюминия можно использовать относительно высокую скорость резки, потому что алюминий имеет хорошую механизм. Напротив, при обработке титана обычно требуется более низкая скорость резания из -за его высокой прочности и плохой теплопроводности.

Скорость корма

Скорость подачи - это скорость, с которой режущий инструмент продвигается в заготовку. Он измеряется в дюймах на зуб (IPT) или миллиметры на зуб (мм/т). Более высокая скорость подачи может увеличить скорость удаления материала, но это также может вызвать чрезмерный износ инструмента, болтовню и плохую отделку поверхности. Более низкая скорость подачи может улучшить поверхностную отделку, но снизить эффективность производства.

Подобно скорости резки, скорость подачи должна регулироваться в соответствии с материалом заготовки, режущим инструментом и геометрией части. Для мягких материалов, таких как пластмассы, можно использовать более высокую скорость подачи. Для таких твердых материалов, как нержавеющая сталь, необходима более низкая скорость подачи, чтобы обеспечить долговечность инструмента и качество прототипа.

Глубина разрезания

Глубина разреза - это расстояние, которое режущий инструмент проникает в заготовку за один проход. Он измеряется в дюймах или миллиметрах. Большая глубина разреза может удалить больше материала в каждом проходе, что может повысить эффективность производства. Тем не менее, это также требует большей силы резки и может привести к разрушению инструмента или плохой отделке поверхности. Меньшая глубина разреза может улучшить отделку поверхности и уменьшить силу резки, но она увеличит количество проходов и время обработки.

Выбор глубины разреза зависит от прочности режущего инструмента, жесткости машины и материала заготовки. Например, при использовании небольшой конечной мельницы диаметра следует использовать меньшую глубину разреза, чтобы избежать разрыва инструментов.

Факторы, влияющие на корректировку параметров резки

Материал заготовки

Различные материалы обладают разными физическими и механическими свойствами, которые значительно влияют на параметры резки. Например, материалы с высокой твердостью, такие как закаленная сталь, требуют более низких скоростей резки и скорости подачи для предотвращения чрезмерного износа инструмента. Материалы с хорошей теплопроводностью, например, медь, могут переносить более высокие скорости резки, потому что они могут более эффективно рассеивать тепло.

Как поставщик быстрого прототипа с ЧПУ, мы часто имеем дело с различными материалами, включая алюминий, титан и пластмассы. ДляПрототип ног алюминиевой машины, низкая плотность алюминия и хорошая механизм, обеспечивая относительно высокие скорости резки и скорости подачи. Однако дляПрототип тормозного суппорта M7X1.0 Тормозной суппорт, Высокая прочность Титана и плохая потребность в теплопроводности снижает параметры резки, чтобы обеспечить качество прототипа.

Режущий инструмент

Тип, геометрия и материал режущего инструмента также играют жизненно важную роль в определении параметров резки. Различные режущие инструменты, такие как конечные мельницы, тренировки и токарные инструменты, имеют различные характеристики резки. Например, мельница для шарика - носовой конец подходит для изогнутых поверхностей обработки комплекса, в то время как плоская мельница лучше для обработки плоских поверхностей.

Материал режущего инструмента, такой как высокая скорость стали (HSS), карбид или керамика, влияет на его твердость, износ и теплостойкость. Карбидные режущие инструменты являются более износом - устойчивы и могут противостоять более высокой скорости резки, чем инструменты HSS. Следовательно, при использовании карбидных инструментов можно использовать более высокие параметры резки.

Геометрия частично

Геометрия детали, которая будет обработанна, также влияет на параметры резки. Части со сложными геометриями, такими как тонкие стенки или внутренние полости, требуют более тщательной регулировки параметров резки. Например, при обработке тонких деталей, установленных на стене, для предотвращения деформации следует использовать более низкую скорость подачи и глубину разреза.

Шаги для настройки параметров резки

Начальный выбор параметров

На основе материала заготовки, режущего инструмента и геометрии детали см. В рекомендациях или справочниках производителя производителя режущих инструментов, чтобы выбрать начальные параметры резки. Эти ресурсы обычно обеспечивают диапазон рекомендуемых скоростей резания, скорости кормления и глубины разреза для различных материалов и режущих инструментов.

Пробная резка

После выбора начальных параметров выполните пробную резку на тестовой части. Тщательно следите за процессом резки, включая образование чипа, износ инструмента, отделку поверхности и силу резки. Если чипы длинные и непрерывные, это может указывать на то, что параметры резки подходят. Если чипсы короткие и сломанные, это может указывать на то, что скорость резки или скорость подачи слишком низкая.

Оптимизация параметров

На основании результатов испытательной резки отрегулируйте параметры резки соответственно. Если поверхностная отделка плохая, уменьшите скорость подачи или глубину разреза. Если износ инструмента чрезмерный, снимите скорость резки или скорость подачи. Непрерывно повторяйте процесс резки испытаний и регулировки параметров, пока не будут достигнуты желаемые результаты.

Тематические исследования

Случай 1:Прототип ног алюминиевой машины

Для прототипа ног алюминиевой машины мы первоначально выбрали скорость резания 1000 SFM, скорость подачи 0,005 IPT и глубину сокращения 0,1 дюйма в соответствии с рекомендациями производителя режущих инструментов. Во время испытательной резки мы обнаружили, что поверхностная отделка была хорошей, но скорость производства была относительно низкой. Затем мы увеличили скорость резки до 1200 SFM и скорость подачи до 0,006 IPT. После корректировки уровень производства увеличился на 20%, не жертвуя поверхностной отделкой.

Случай 2:прототип драйвера вилки

При обработке прототипа водителя вилочного уплотнения, изготовленного из пластика, мы начали с скорости резания 800 SFM, скорости подачи 0,01 IPT и глубины разреза 0,15 дюйма. Тем не менее, мы заметили, что на поверхности прототипа было некоторое плавление, что указывает на то, что скорость резки была слишком высокой. Мы сократили скорость резания до 600 SFM, и проблема плавления была решена, что привело к лучшему качественному прототипу.

Заключение

Регулировка параметров резки при быстрого прототипирования ЧПУ является сложной, но важной задачей. Понимая факторы, влияющие на параметры резания, следуя этапам корректировки параметров, и изучая тематические исследования, мы можем оптимизировать процесс резки для достижения высокого качества прототипов с высокой эффективностью.

Как профессиональный поставщик быстрого прототипа с ЧПУ, мы стремимся предоставить нашим клиентам лучшие качественные прототипы. Если вы заинтересованы в наших услугах или у вас есть какие -либо вопросы по поводу быстрого прототипа с ЧПУ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за закупками и дальнейшими обсуждениями.

Ссылки

• Справочник машины, Industrial Press Inc.
• Руководство по приложению режущего инструмента, Kennametal Inc.