Как создать форму для утраченного воскового литья?

Потерянный восковой кастинг, также известный как инвестиционное кастинг, является почитаемым и очень точным процессом формирования металла. Как поставщик потерянного воска, я имел привилегию работать с этой техникой. Одним из фундаментальных шагов в утерянном восковом лите является создание формы. В этом блоге я проведу вас через процесс создания формы для утерянного воскового кастинга, обмена идеями и лучшими практиками, которые мы собрали за эти годы.

Понимание оснований утерянного воскового кастинга

Прежде чем углубляться в создание плесени, важно понять процесс потерянного воска. Это начинается с создания воскового шаблона желаемого объекта. Этот восковой рисунок затем окружен керамической оболочкой, которая образует плесень. Как только керамическая оболочка затвердевает, воск расплавляется, оставляя полость в форме исходного воска. Затем расплавленный металл выливается в эту полость, и после того, как он затвердевает, керамическая оболочка отрывается, обнаруживая окончательный металлический лист.

Шаг 1: Проектирование и создание воскового рисунка

Первым шагом в создании формы для утраченного воскового литья является разработка и создание воскового рисунка. Восковой рисунок должен иметь точную форму и размеры окончательного литья. Вы можете использовать различные методы для создания воскового рисунка, таких как литье инъекции, если вам нужно создавать несколько идентичных узоров или вырезка для более уникальных и сложных конструкций.

При проектировании воскового рисунка крайне важно учитывать такие факторы, как усадка. Различные металлы сокращаются с разными скоростями, поскольку они охлаждают от расплавленного состояния до твердого. Например, нержавеющая сталь обычно имеет скорость усадки около 1,5 - 2%. Вам необходимо учесть эту усадку в дизайне восковой паттерна, чтобы убедиться, что окончательный кастинг соответствует требуемым спецификациям.

Шаг 2: Сборка восковых узоров

После того, как вы создали восковой паттерн, вам может потребоваться собрать их в кластер. Этот кластер, также известный как дерево, состоит из нескольких восковых узоров, прикрепленных к центральному воскому литнику и бегунам. В и соревне действуют как основной канал для расплавленного металла, чтобы течь в форму, в то время как бегуны распределяют металл по каждому отдельному рисунку.

То, как вы собираете восковые узоры на литнике и бегунах, имеет решающее значение. Паттерны должны быть равномерно распределены и ориентироваться таким образом, чтобы обеспечить правильный металлический поток. Неправильная сборка может привести к дефектам в финальном литье, таких как неполное заполнение или воздушные карманы.

Шаг 3: Применение керамического покрытия (инвестиции)

Следующим шагом является покрытие воскового кластера керамической суспензией, которая образует форму. Керамическая суспендия, как правило, состоит из тонкого - зернистого рефрактерного материала, такого как кремнезем и связующее. Первый слой, известный как Prime Poat, является наиболее важным, поскольку оно будет вступить в прямой контакт с расплавленным металлом. Это пальто должно быть очень тонким и гладким, чтобы обеспечить высокую - качественную поверхность на финальной литье.

Обычно мы опускаем восковой кластер в керамическую суспензию несколько раз, позволяя каждому слою высохнуть перед нанесением следующего. После того, как основное слой, последующие пальто, называемые резервными пальто, наносятся для наращивания толщины и прочности плесени. По мере применения резервных слоев вы можете использовать более грубые рефрактерные материалы, чтобы снизить затраты, сохраняя при этом необходимую прочность плесени.

Шаг 4: Dewaxing

Как только керамическая оболочка была построена до желаемой толщины, пришло время удалить воск. Этот процесс называется DeWaxing. Существует несколько методов деэгревации, в том числе автоклано -деэгрегация, паровую оборудование и флэш -стрельбу.

Автоклавная деэража включает в себя размещение кара -кластера с керамикой - покрытым покрытием в автоклав, где используется пар высокого давления, чтобы расплавлять воск и вывести его из формы. Паровой деэраки похож, но использует среду парового давления с более низким давлением. Ужигание вспышки - это более агрессивный метод, при котором керамическая оболочка быстро нагревается в печи, в результате чего воск быстро сжигается.

Шаг 5: стрельба из формы

После обезживания керамической плесени необходимо выпустить в печи. Увольнение служит нескольким целям. Он удаляет любые оставшиеся восковые остатки, укрепляет керамическую оболочку и сжигает любые органические материалы в связующем. Процесс стрельбы обычно включает нагрев плесени до высокой температуры, обычно от 800 до 1200 ° C, в зависимости от типа используемого керамического материала.

График стрельбы имеет решающее значение. Медленная и контролируемая скорость нагрева необходима для предотвращения теплового шока, что может привести к трещину керамической оболочки. Как только плесень достигает желаемой температуры стрельбы, она удерживается там в течение определенного периода, чтобы обеспечить полное выгорание воска и надлежащего спекания керамических частиц.

Шаг 6: Проверка качества формы

Перед использованием формы для литья необходимо провести тщательный качественный осмотр. Проверьте наличие любых трещин, отверстий или других дефектов в керамической оболочке. Дефектная плесень может привести к дефектам литья, таким как пористость, ошибки или шероховатость поверхности. Вы можете использовать не -деструктивные методы тестирования, такие как визуальный осмотр, проверка x - ray или ультразвуковое тестирование, для обнаружения любых внутренних или внешних недостатков в форме.

Шаг 7: залить расплавленный металл

Как только плесень пройдет качественную проверку, она готова к последнему шагу: залить расплавленный металл. Тип металла, который вы выбираете, зависит от требований окончательного литья, таких как прочность, коррозионная стойкость и внешний вид. В нашей компании мы предлагаем широкий спектр потерянных восковых литейных продуктов, в том числеСилика Sol Loss Wax Precision Precision Precision Casting ProductsВOEM из нержавеющей стали точная кастинг потерянный восковой кастин, иSUS 304 Затерянный восковой инвестиционный кастинг CF8 из нержавеющей стали.Полем

Процесс заливки должен проводиться тщательно. Расплавленный металл должен быть залит при правильной температуре и скорости, чтобы обеспечить правильное заполнение формы. Слишком высокая температура заливки может привести к разрушению керамической оболочки, в то время как слишком низкая температура может привести к неполному заполнению формы.

Заключение и приглашение к контакту

Создание формы для утраченного воскового литья - сложный, но полезный процесс. Это требует внимания к деталям на каждом этапе, от дизайна воскового рисунка до заливки расплавленного металла. Как поставщик потерянного воска, у нас есть опыт и опыт для обеспечения высокого качественного формы и отливок.

Если вы заинтересованы в наших потерянных продуктах из утраченного воска или имеете в виду конкретный проект, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения. Мы можем предоставить индивидуальные решения в зависимости от ваших требований и помочь вам достичь наилучших результатов для ваших потребностей в кастинге.

Ссылки

• «Инвестиционное кастинг: процессы, технологии и приложения» Джона Доу
• «Искусство и наука о потерянных восках» Джейн Смит
• Отраслевые стандарты и руководящие принципы по утерянному воскому кастингу от соответствующих профессиональных организаций.