Как закончить листовой продукт из утерянного воскового кастинга?

Потерянный восковой кастинг, также известный как инвестиционное литье, является почетным и очень точным производственным процессом, который на протяжении веков использовался для создания сложных и высоких качественных изделий. Будучи профессиональным поставщиком утраченного воскового кастинга, я рад поделиться с вами подробными шагами о том, как закончить листовой продукт из утерянного воскового кастинга.

1. Создание шаблона

Первым шагом в процессе утраченного воска является создание узора. Узоры обычно изготавливаются из воска, как следует из названия «Потерянный восковой кастинг». У воска есть несколько преимуществ, таких как легко формировать, иметь низкую температуру плавления и возможность точно повторять мелкие детали.

Существуют разные методы для создания восковых шаблонов. Одним из распространенных способов является использование литья под давлением. В этом методе расплавленный воск вводится в полость формы, которая имеет точную форму желаемого продукта. Плесень обычно изготовлена из металла или силикона, который может противостоять давлению инъецированного воска. После того, как воск охлаждается и затвердевает, плесень открывается, а восковой рисунок удаляется.

Другой метод - рука - резьба. Это часто используется для создания уникальных или одного - выключенных шаблонов. Квалифицированные ремесленники используют специализированные инструменты для вырезания воска в нужную форму, добавляя мелкие детали и текстуры вручную.

2. Сборка восковых узоров

Как только отдельные восковые узоры создаются, они собираются на центральный восковой линий. В линии действует как канал, через который расплавленный металл будет течь в форму во время процесса литья. Несколько восковых узоров могут быть прикреплены к литке для создания воскового дерева, что позволяет одновременно литьть несколько частей.

Восковые узоры прикреплены к литнику с использованием восковой припоя или путем плавления небольшой области воска и нажимать рисунок на литнике. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы убедиться, что закономерности были должным образом выровнены и надежно прикреплены, чтобы предотвратить любое движение или отряд во время последующих этапов.

3. Здание Shell

После того, как восковое дерево собрано, пришло время построить керамическую оболочку вокруг восковых узоров. Это многоучанин -шаг, который включает в себя погружение воскового дерева в керамическую суспензию, а затем покрывает его слоем рефрактерного песка.

Керамическая суспензия представляет собой смесь тонкого керамического порошка и связующего. Восковое дерево сначала опускается в суспензию, гарантируя, что все поверхности восковых узоров полностью покрыты. Затем он покрыт слоем мелкого песка, который прилипает к влажной суспензии. Этот процесс повторяется несколько раз, каждый слой суспензии и песка добавляется к толщине и прочности оболочки.

Когда оболочка нарастает, более грубый песок может использоваться для внешних слоев, чтобы обеспечить дополнительную прочность. Процесс строительства оболочки обычно занимает несколько дней, так как каждый слой должен высохнуть и затвердеть, прежде чем можно будет применять следующий.

4. Dewaxing

Как только керамическая оболочка полностью сформирована и закален, следующий шаг - DePax. Это включает в себя удаление воска изнутри оболочки, оставляя после себя полость в форме желаемого листового продукта.

Есть несколько методов деэгревации. Одним из распространенных методов является автоклавирование Steam. Керамическая оболочка помещается в автоклав, и вводится пара высокого давления. Тепло от пара растает воск, который затем вытекает из оболочки через липку.

Другим методом является стрельба в печи. Оболочка нагревается в печи до достаточно высокой температуры, чтобы таять и испарить воск. Восковые пары сбегают через пористую керамическую оболочку, оставляя после себя чистую полость.

5. таяние и наличие металла

После того, как воск был удален, керамическая оболочка готова к литу металла. Тип используемого металла зависит от требований конечного продукта. Обычные металлы, используемые в потерянном восковом лите, включают из нержавеющей стали, бронзы, алюминия и титана.

Металл растоплен в печи при определенной температуре в зависимости от ее точки плавления. Например, нержавеющая сталь, как правило, должна расплавить при температуре около 1500 - 1600 ° C. После того, как металл полностью расплавлен и достиг соответствующей температуры и текучести, его выливают в предварительно нагретую керамическую оболочку.

Процесс заливки необходимо тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что расплавленный металл заполняет полость полностью и равномерно, без каких -либо пузырьков воздуха или пустот. Гравитационная заливка является общим методом, где расплавленный металл просто заливается в оболочку под силой тяжести. В некоторых случаях вакуум или заливка давления может использоваться для улучшения качества литья.

6. Охлаждение и удаление снаряда

После того, как металл был залит в оболочку, он разрешается остыть и затвердеть. Скорость охлаждения является важным фактором, который может повлиять на микроструктуру и свойства листового продукта. Медленное охлаждение может привести к более грубой структуре зерна, в то время как быстрое охлаждение может привести к более тонкой структуре зерна, что может улучшить прочность и твердость продукта.

Как только металл полностью затвердевает, керамическая оболочка удаляется. Это может быть сделано механическими средствами, такими как использование молотка или песочной обработки, чтобы разбить оболочку от листового металла. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить листовой продукт во время процесса удаления оболочки.

7. отделка операций

После того, как оболочка удалена, листовой продукт подвергается серии отделочных операций для достижения желаемого окончательного внешнего вида и точности размерных.

Одним из первых этапов отделки является отрезание литника и любых других листовых ворот. Обычно это делается с использованием пилы или режущего факела. Затем поверхность листового продукта заземляется и отполирован, чтобы удалить любые шероховатые края, недостатки поверхности и отметки литья.

Операции обработки также могут потребоваться для достижения точных аспектов и допусков, указанных клиентом. Это может включать в себя поворот, фрезерование, бурение и постукивание, в зависимости от дизайна продукта.

Тепловая обработка может быть применена для улучшения механических свойств листового продукта. Например, отжиг может быть использован для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности, в то время как гашение и отпуск могут увеличить твердость и прочность металла.

8. качественная проверка

Перед тем, как набрать продукт готов к доставке, он проходит тщательную качественную проверку. Это включает в себя визуальный осмотр, чтобы проверить наличие любых поверхностных дефектов, таких как трещины, пористость или включения. Проверка размеров также проводится с использованием инструментов измерения точных измерений, таких как штангенциры, микрометра и координационные измерительные машины (CMMS), чтобы гарантировать, что продукт соответствует указанным допускам.

Не -деструктивные методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование, тестирование x - луча и тестирование магнитных частиц, могут использоваться для выявления внутренних дефектов, которые не видны невооруженным глазом.

Если вы заинтересованы в высоких - качественных потерянных восковых листовых продуктах, мы предлагаем широкий спектр услуг. Мы специализируемсяOEM из нержавеющей стали точная кастинг потерянный восковой кастинВСтальная и нержавеющая сталь точность потерянного воска инвестиционного листа, иЗапчатки по утерянной восковой точке инвестиции 316 л. Отдел клапана из нержавеющей стали для судоходного морского зданияПолем Наши опытные команды и передовые производственные мощности гарантируют, что мы можем удовлетворить ваши конкретные требования. Если у вас есть какие -либо потребности в кастинге, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за закупками и переговорами.

Ссылки

• «Справочник по инвестиционному кастингу» Питера Ф. Маклин
• «Наука и разработка материалов» Дональда Р. Аскленда и Прадипа П. Фуле
• «Технология Foundry» от AK Biswas