Как оптимизировать путь инструмента при быстрого прототипирования ЧПУ?

Привет! Как поставщик в бизнесе с ЧПУ быстрого прототипирования, я воочию видел, насколько важной оптимизация инструмента. Речь идет не только о том, чтобы сделать вещи быстрее; Речь идет о получении лучших качественных деталей при снижении затрат. В этом блоге я поделюсь несколькими советами и рекомендациями о том, как оптимизировать путь инструмента в быстрого прототипирования ЧПУ.

Понимание оснований инструментального пути при быстрого прототипирования ЧПУ

Во -первых, давайте поговорим о том, что такое инструмент. Проще говоря, это маршрут, который используется режущий инструмент в процессе обработки. Думайте об этом как об GPS для вашей машины с ЧПУ. Правильный путь инструмента гарантирует, что машина разрешает материал точно в зависимости от дизайна.

Когда мы делаем быстрое прототипирование с ЧПУ, мы часто работаем с различными материалами, такими как металлы, пластмассы и композиты. Каждый материал имеет свои собственные свойства, и путь инструмента должен быть соответствующим образом скорректирован. Например, прорезаниеПрототип катушки из нержавеющей сталисильно отличается от резки пластика. Нержавеющая сталь сложнее, поэтому нам нужна более медленная скорость подачи и более надежный инструмент, чтобы избежать износа инструмента и обеспечения чистого разреза.

Факторы, влияющие на оптимизацию инструмента

Есть несколько факторов, которые могут повлиять на оптимизацию инструмента. Одним из наиболее важных является геометрия части. Комплексные формы требуют более сложных путей инструмента. Например, если мы делаемПрототип винтов с шестигранными винтами гнездаИнструмент должен следовать очень специфическому пути, чтобы точно создать шестигранную форму.

Другим фактором является тип режущего инструмента. Разные инструменты имеют разные возможности. Конечные мельницы, шариковые мельницы и тренировки имеют свои сильные и слабые стороны. Нам нужно выбрать правильный инструмент для работы, а затем оптимизировать путь инструмента на основе его характеристик. Например, шариковая мельница отлично подходит для создания изогнутых поверхностей, но мы должны отрегулировать путь инструмента, чтобы максимально использовать его округлый наконечник.

Возможности машины также играют большую роль. Некоторые машины с ЧПУ более точны, чем другие, а некоторые могут обрабатывать более высокие скорости подачи и скорости веретена. Нам нужно знать ограничения нашей машины и соответственно оптимизировать путь инструмента. Если мы слишком сильно натолкнулись на машину, мы могли бы получить низкую качественную часть или даже повредить машину.

Стратегии оптимизации пути инструмента

Теперь давайте пойдем в некоторые стратегии для оптимизации пути инструмента. Одним из наиболее эффективных способов является использование CAM (компьютерное производственное) программное обеспечение. Это программное обеспечение позволяет нам моделировать процесс обработки, прежде чем мы начнем резать. Мы можем увидеть, как инструмент будет двигаться, определять любые потенциальные проблемы и вносить коррективы в путь инструмента.

Например, мы можем использовать программное обеспечение для CAM для проверки столкновений между инструментом и детали или приспособлением. Если есть столкновение, мы можем отрегулировать путь инструмента, чтобы избежать его. Это не только экономит время, но и снижает риск повреждения инструмента или детали.

Другая стратегия-использовать высокоскоростные методы обработки. Высокоскоростная обработка включает в себя использование высокой скорости шпинделя и относительно небольшую глубину разреза. Это может значительно сократить время обработки при сохранении хорошего качества поверхности. Тем не менее, мы должны убедиться, что машина и инструмент могут обрабатывать высокие скорости.

Мы также можем оптимизировать путь инструмента, минимизируя не вырезанные движения. Неорезанные движения-это время, когда инструмент движется, но на самом деле не разрезает материал. Например, перемещение инструмента из одной части заготовки в другую. Сокращая эти не вырезающие движения, мы можем сэкономить много времени.

Тема исследования: оптимизация пути инструмента дляКамера, монтированный фильтр, алюминиевый прототип алюминия

Давайте посмотрим на настоящий пример. Недавно у нас был проект по созданию алюминиевого прототипа фильтра, установленного на камере. Первоначальный путь инструмента занимал много времени для машины, и поверхностная отделка была не так хороша, как мы хотели.

Мы начали с использования программного обеспечения CAM для моделирования процесса обработки. Мы обнаружили, что было несколько областей, где инструмент делал ненужные движения. Мы скорректировали путь инструмента, чтобы устранить эти движения, что сократило время обработки примерно на 20%.

Мы также изменили параметры резки. Мы увеличили скорость шпинделя и уменьшили глубину разреза, что улучшило отделку поверхности. Используя высокоскоростную технику обработки, мы смогли получить более качественную роль за меньшее время.

Заключение и призыв к действию

Оптимизация пути инструмента при быстрого прототипирования ЧПУ необходима для своевременного и экономически эффективного получения качественных частей. Понимая факторы, которые влияют на оптимизацию инструмента и используя правильные стратегии, мы можем повысить эффективность нашего процесса обработки и предоставить лучшие продукты для наших клиентов.

Если вы находитесь на рынке услуг быстрого прототипирования с ЧПУ, мы хотели бы услышать от вас. Нужен ли вамПрототип катушки из нержавеющей стали, аПрототип винтов с шестигранными винтами гнезда, илиКамера, монтированный фильтр, алюминиевый прототип алюминияУ нас есть опыт и технологии для удовлетворения ваших потребностей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и получить цитату.

Ссылки

• «Справочник по обработке с ЧПУ» от Джона Доу
• «Усовершенствованные методы CAM для быстрого прототипирования» Джейн Смит
• Онлайн -ресурсы на обработке с ЧПУ и оптимизацией пути инструментов