Какие соображения следует учитывать при проектировании многогнездной пластиковой пресс-формы?

Когда дело доходит до мульти - конструкции пластиковой плесени, как опытного поставщика пластиковой плесени, я воочию засвидетельствовал сложность и важность получения каждой детали правильно. Этот пост в блоге направлена на то, чтобы углубиться в ключевые соображения, которые необходимо учитывать в процессе проектирования пластиковых форм с несколькими полостью.

Часть 1: Конструкция продукта и требования

Первый шаг в дизайне пластиковой формы с несколькими полостью заключается в том, чтобы тщательно понять дизайн и требования продукта. Это включает в себя изучение формы, размера и функциональности пластиковой части. Например, если часть имеет сложную геометрию, подрезки или тонкие стены, эти функции значительно повлияют на конструкцию плесени.

Комплексные формы могут потребовать более сложных механизмов открытия плесени, таких как боковые - действия или атлеты. Подрезки, которые являются областями детали, которые мешают ее изгнать из формы по прямой линии, должны быть тщательно рассмотрены. Сторона - Действия могут быть использованы для создания пространства для этих подрезков во время выброса. Тонкие - стеной, с другой стороны, требуют точного контроля процесса впрыска, чтобы обеспечить равномерное заполнение и предотвратить дефекты, такие как короткие выстрелы или деформация.

Более того, требования к поверхности продукта играют решающую роль. Если деталь требует высокого глянцевого покрытия, поверхность полости плесени должна быть отполирована до зеркала - как отделка. И наоборот, матовая или текстурированная отделка может быть достигнута с помощью различных методов обработки поверхности на плесени. Важно общаться с клиентом, чтобы понять их точные требования к продукту, так как любое неверное толкование может привести к дорогостоящей переделке.

Часть 2: схема полости

Расположение полостей внутри формы является критическим соображением. Есть несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе макета полости.

Баланс и симметрия

Сбалансированная и симметричная компоновка полости является предпочтительным, поскольку он обеспечивает равномерное заполнение пластикового материала в каждую полость. Это помогает минимизировать различия в частичном качеством между разными полостями. Например, в форме с четырьмя полостью квадратная или прямоугольная планировка с равными расстояниями между полостями и линовым (основным каналом, через который пластик попадает в форму), может способствовать сбалансированному потоку.

Использование пространства

Эффективное использование пространства также важно. Плесень должна быть спроектирована так, чтобы помещаться в доступное пространство формовочной машины. В то же время достаточно места для охлаждения, механизмов выброса и других компонентов. Хорошо спроектированная компоновка полости может максимизировать количество полостей без ущерба для общей функциональности и производства формы.

Выброс и обработка

Плата полости также должна облегчить легкое выброс и обработку формованных деталей. Части должны быть выброшены из формы, не застряв и не повреждены. Следует рассмотреть ориентацию деталей в форме, чтобы обеспечить равномерное распределение силы выброса.

Часть 3: выбор материала

Выбор правильного материала для формы имеет решающее значение для его производительности и долговечности. Существует несколько типов материалов, обычно используемых в изготовлении пластиковых форм, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Сталь

Сталь является одним из наиболее широко используемых материалов для мульти -полости пластиковых форм. Он предлагает высокую прочность, хорошую износостойкость и отличную теплопроводность. Различные сорта стали могут быть выбраны в зависимости от конкретных требований формы. Например, предварительная закаленная сталь часто используется для средней - до высокой объемной производственной формы, так как она может быть обработана в желаемой форме без необходимости дополнительной термической обработки. Инструментальная сталь, с другой стороны, подходит для форм, которые требуют высокой твердости и износостойкости, например, для формирования абразивных пластмассы.

Алюминий

Алюминий является еще одним вариантом, особенно для производства или прототипирования с низким - средним объемом. Он имеет более низкую плотность, чем сталь, что означает, что плесень легче и проще в обращении. Алюминий также имеет лучшую теплопроводность, чем сталь, что позволяет более быстро охладить литые детали. Тем не менее, он не такой сильный или износ - устойчивый, как сталь, поэтому он может не подходить для высокого объема производства или для формованных материалов, которые очень абразивны.

Часть 4: Дизайн системы охлаждения

Эффективная система охлаждения необходима для мульти -полости пластиковых форм. Правильное охлаждение помогает сократить время цикла, улучшить качество части и продлить срок службы плесени.

Охлаждающая компоновка канала

Расположение каналов охлаждения должна быть разработана, чтобы обеспечить равномерное охлаждение для всех полостей. Это может быть достигнуто путем размещения каналов охлаждения как можно ближе к полостям плесени, не мешая другим компонентам. Диаметр и расстояние между каналами охлаждения также должны быть тщательно определены. Каналы большего диаметра могут обеспечить большую охлаждающую способность, но им может потребоваться больше места.

Охлаждающая среда

Выбор охлаждающей среды также влияет на эффективность охлаждения. Вода является наиболее часто используемой охлаждающей средой из -за его высокой теплоемкость и доступности. Однако в некоторых случаях могут использоваться другие жидкости, такие как нефть или гликоль - водяные смеси, в зависимости от конкретных требований формы и процесса формования.

Контроль температуры

Поддержание постоянной температуры охлаждения имеет решающее значение. Датчики температуры могут быть установлены в форме для контроля температуры, а блок управления температурой можно использовать для регулировки скорости потока и температуры охлаждающей среды. Это помогает гарантировать, что формованные детали равномерно охлаждают и снижают риск деформации и других дефектов.

Часть 5: дизайн ворот

Ворота - это точка, где пластиковый материал попадает в полость формы. Дизайн ворот оказывает значительное влияние на схему заполнения, качество части и простоту удаления части.

Тип ворот

Существует несколько типов ворот, в том числе ворота Sprue, краевые ворота, штифты и подводные ворота. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Например, ворота Sprue просты и подходят для деталей большого размера, но они могут оставить большую отметку ворот на части. С другой стороны, штифты могут обеспечить более точное и контролируемое наполнение, но они требуют более сложной конструкции плесени и могут быть склонны к засолу.

Расположение ворот

Расположение ворот также важно. Он должен быть помещен в положение, которое позволяет легко заполнить полость и минимизировать образование линий сварки (области, где встречаются два или более потоков пластикового материала). Местоположение ворот также следует учитывать в отношении внешнего вида детали, так как знак ворота может повлиять на эстетическое качество детали.

Часть 6: Система выброса

Система выброса отвечает за удаление формованных деталей из формы. Хорошо спроектированная система выброса гарантирует, что детали выброшены плавно без повреждения.

Метод выброса

Существуют различные методы выброса, такие как выводы, эжекторные рукава и стриптизерш. Выталкивающие штифты являются наиболее часто используемым методом. Они просты и эффективны, но они могут оставить небольшие отметки с части. Рукава эжектора могут использоваться для деталей с отверстиями или боссами, в то время как стриптизерша подходят для деталей с большими площадью поверхности.

Сила выброса

Требуемая сила выброса зависит от нескольких факторов, включая геометрию детали, свойства материала и отделку поверхности плесени. Система выброса должна быть разработана, чтобы обеспечить достаточную силу для извлечения деталей, не вызывая чрезмерного напряжения или деформации.

Часть 7: Соображения стоимости

Стоимость всегда является важным фактором в дизайне мульти -полости пластиковой формы. Хотя важно обеспечить высокое качественное формы, также необходимо сохранить стоимость в рамках бюджета.

Производственные затраты

Производственные затраты на плесени включают стоимость материалов, обработки, термообработки, отделки поверхности и сборки. Оптимизируя дизайн, такой как уменьшение сложности структуры плесени и использование затрат - эффективные материалы, производственные затраты могут быть сведены к минимуму.

Производственные затраты

Производственные затраты связаны со временем цикла, потреблением энергии и обслуживанием плесени. Хорошо спроектированная форма с эффективной системой охлаждения и механизмом выброса может сократить время цикла, что, в свою очередь, снижает производственные затраты на часть.

Заключение

В заключение, мульти -полость пластиковой формы является сложным процессом, который требует тщательного рассмотрения различных факторов. От дизайна продукта и макета полости до выбора материала, проектирования системы охлаждения, проектирования ворот, системы выброса и соображений затрат, каждый аспект играет решающую роль в успехе плесени. Как поставщик пластиковой плесени, мы стремимся обеспечить высокое качественное формы, которые соответствуют конкретным требованиям наших клиентов.

Если вы заинтересованы в нашихТермопластичные композитные пластиковые продукты LaminateandВВысокие - конечные прототипы ODM Services Incection Plastic Lood, илиПользовательская пластиковая формово, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для подробного обсуждения и переговоров о закупках. Мы с нетерпением ждем работы с вами, чтобы создать идеальные пластиковые формы для ваших продуктов.

Ссылки

• Throne, JL (1996). Пластмасс процесс разработки. Hanser Publishers.
• Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Руководство по формированию литья. Kluwer Academic Publishers.
• Osswald, TA, & Turng, L. - S. (2007). Руководство по формированию литья. Hanser Gardner Publications.