Какие существуют различные типы литья из магниевых сплавов?

Литье магниевых сплавов — это широко используемый производственный процесс, предлагающий ряд преимуществ, таких как высокое соотношение прочности к весу, хорошая коррозионная стойкость и отличная обрабатываемость. Как поставщик литья из магниевого сплава, я своими глазами видел разнообразие типов литья из магниевого сплава. В этом блоге я познакомлю вас с различными типами литья из магниевых сплавов, чтобы вы лучше поняли, что лучше всего подойдет для вашего проекта.

Литье под давлением

Литье под давлением — один из самых популярных методов литья магниевых сплавов. Он включает в себя нагнетание расплавленного магниевого сплава под высоким давлением в стальную форму, также известную как матрица. Этот процесс отлично подходит для производства крупногабаритных деталей сложной формы с жесткими допусками.

Главным преимуществом литья магниевых сплавов под давлением является его скорость. Вы можете изготовить большое количество деталей за относительно короткий период. Детали также имеют гладкую поверхность, что часто снижает необходимость дополнительной механической обработки. Например, в автомобильной промышленности довольно распространены детали из магниевого сплава, отлитые под давлением, такие как рулевые колеса и корпуса трансмиссии. Они помогают снизить общий вес автомобиля, тем самым повышая топливную экономичность.

Однако литье под давлением имеет свои ограничения. Первоначальная стоимость изготовления стальных штампов может быть довольно высокой. Кроме того, размер деталей несколько ограничен размером машины для литья под давлением. Если вам интересно узнать больше о том, как магниевые сплавы, отлитые под давлением, сравниваются с другими типами литья, вы можете проверитьПрецизионное литье алюминия, серого чугуна и литейных сплавов магния.

Литье в песок

Литье в песчаные формы — более старый, но все еще очень актуальный метод литья магниевых сплавов. В этом процессе из песка создается форма, которая набивается вокруг модели детали, которую вы хотите отлить. Затем расплавленный магниевый сплав заливают в песчаную форму.

Одним из больших преимуществ литья в песок является его гибкость. Вы можете изготавливать детали практически любого размера и формы: от небольших сложных деталей до крупных промышленных деталей. Это также относительно недорогой процесс, особенно для мелкосерийного производства. Например, если вы изготавливаете прототипы или небольшие партии нестандартных деталей, отличным вариантом может стать литье в песчаные формы.

Но детали, отлитые из песка, обычно имеют более шероховатую поверхность по сравнению с деталями, отлитыми под давлением. Они также могут иметь некоторую внутреннюю пористость, которая может повлиять на механические свойства детали. Итак, если вам нужна деталь с очень высокой точностью обработки или чрезвычайно высокой прочностью, вы можете рассмотреть другие варианты.

Кастинг по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой высокоточный метод литья магниевых сплавов. Сначала изготавливается восковая модель детали. Затем этот восковой рисунок покрывают керамической оболочкой. После этого воск вытапливается, оставляя в керамической оболочке полость. Наконец, в эту полость заливают расплавленный магниевый сплав.

Прелесть литья по выплавляемым моделям заключается в его способности создавать чрезвычайно подробные и сложные детали с жесткими размерными допусками. Качество поверхности литых деталей обычно очень хорошее, и они часто имеют превосходные механические свойства. Он широко используется в аэрокосмической и медицинской промышленности, где точность имеет первостепенное значение.

Однако литье по выплавляемым моделям — относительно дорогой и трудоемкий процесс. Производство восковых моделей и керамических ракушек занимает много времени, а сырье для керамических ракушек может увеличить стоимость.

Постоянное литье в форму

При литье в постоянную форму используется многоразовая форма, обычно изготовленная из стали или чугуна. В эту форму заливают расплавленный магниевый сплав, и после затвердевания сплава форму открывают.

Этот метод предлагает несколько преимуществ. Изготовленные детали имеют лучшую размерную точность и более гладкую поверхность по сравнению с деталями, отлитыми в песчаную форму. Литье в постоянную форму также обеспечивает более высокую производительность, чем некоторые другие методы, что делает его подходящим для производства средних объемов.

Но есть ограничения. Стоимость изготовления постоянной формы может быть высокой, и существуют ограничения на сложность форм отливаемых деталей. Кроме того, форма со временем может изнашиваться, что требует обслуживания или замены.

Центробежное литье

Центробежное литье — уникальный вид литья магниевых сплавов. В этом процессе расплавленный магниевый сплав заливают во вращающуюся форму. Центробежная сила, создаваемая вращением, помогает равномерно распределить сплав в форме, а также вытесняет любые примеси.

Этот метод отлично подходит для создания деталей цилиндрической формы, например труб или трубок. Он может производить детали с высокой плотностью и хорошими механическими свойствами. Внутренняя поверхность деталей, отлитых центробежным способом, часто бывает гладкой, что может быть полезно в тех случаях, когда важен поток жидкости.

Однако центробежное литье требует специального оборудования и в основном подходит для деталей круглого сечения. Итак, если для вашего проекта требуются нецилиндрические детали, вам придется изучить другие методы литья.

Как выбрать правильный тип литья из магниевого сплава

Когда дело доходит до выбора правильного типа отливки из магниевого сплава для вашего проекта, необходимо учитывать несколько факторов.

Сначала подумайте о количестве необходимых вам деталей. Если вы планируете крупносерийное производство, лучшим выбором может быть литье под давлением или литье в постоянные формы. Они более экономичны при производстве большого количества деталей. С другой стороны, если вы изготавливаете прототипы или небольшие партии нестандартных деталей, более подходящим может быть литье в песчаные формы или литье по выплавляемым моделям.

Сложность детали также имеет значение. Если у вас очень сложная деталь с детальными деталями, литье по выплавляемым моделям или литье под давлением может обеспечить необходимую точность. Для более простых форм подойдет литье в песчаные формы или постоянные формы.

Качество поверхности также является важным фактором. Если вам нужна гладкая, высококачественная поверхность, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям или литье в постоянную форму, скорее всего, даст вам наилучшие результаты. Детали, отлитые в песчаную форму, часто требуют дополнительной механической обработки для достижения гладкой поверхности.

Наконец, стоимость всегда является фактором. Вам необходимо сбалансировать первоначальные инвестиции, такие как стоимость форм и оборудования, с долгосрочными производственными затратами.

Свяжитесь с нами для решения ваших задач по литью из магниевого сплава

Как поставщик литья из магниевого сплава, я здесь, чтобы помочь вам разобраться во всех этих различных типах литья и найти лучшее решение для вашего проекта. Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной, аэрокосмической, медицинской или любой другой отрасли, у меня есть опыт и ресурсы, чтобы предоставить вам высококачественные литые детали из магниевого сплава.

Если у вас есть проект и вы хотите обсудить, какой тип литья из магниевого сплава вам подходит, не стесняйтесь обращаться к нам. Я буду рад вникнуть в детали, ответить на ваши вопросы и предоставить вам индивидуальное предложение.

Ссылки

• Кэмпбелл, Дж. (2003). Кастинг. Баттерворт-Хайнеманн.
  -Комитет по справочнику ASM. (2008). Справочник ASM, Том 15: Кастинг. АСМ Интернешнл.