Каковы методы обработки магниевого сплава?

Как опытный поставщик отливок магниевого сплава, я воочию свидетелем невероятной универсальности и потенциала этих легких, но надежных материалов. Магниевые сплавы используются в широком спектре отраслей, от автомобильной и аэрокосмической до электроники и потребительских товаров, благодаря их высокой прочности - до - весовое соотношение, превосходной литой и хорошей демпфирующей способности. Тем не менее, процесс не заканчивается, когда кастинг сформировался. Пост - Методы лечения имеют решающее значение для повышения производительности, долговечности и эстетической привлекательности отливок магниевого сплава. В этом блоге я углубляюсь в некоторые из наиболее распространенных и эффективных методов обработки магниевых сплавов.

Термическая обработка

Тепловая обработка является одним из наиболее важных процессов обработки магниевых сплавов. Это может значительно улучшить механические свойства отливок, изменяя их микроструктуру. Существует несколько типов термообработков, обычно применяемых к сплавам магния:

Раствор лечение

Обработка раствора включает нагревание литья до определенной температуры и удержание его там в течение определенного периода, чтобы растворить легирующие элементы в матрицу магния. Обычно следует быстрое гашение, чтобы сохранить растворенные элементы в перенасыщенном твердом растворе. Например, у некоторых сплавов магния - алюминия - цинка (AZ) обработка растворов может увеличить пластичность и прочность отливок. После обработки раствора отливки могут быть дополнительно выдержаны, чтобы осадить мелкие частицы, что может повысить прочность.

Старение лечения

Старение лечения, также известного как укрепление осадков, проводится после лечения раствором. Перед насыщенным твердым раствором, образованным во время обработки раствора, разлагается во время старения, что приводит к осаждению мелких частиц. Эти частицы действуют как препятствия для движения дислокации, тем самым увеличивая силу и твердость литья. Процесс старения может быть либо естественным старением, которое происходит при комнатной температуре или искусственного старения, которое выполняется при повышенных температурах. Выбор стареющего лечения зависит от конкретного сплава и желаемых свойств кастинга.

Поверхностная обработка

Обработка поверхности необходима для отливок сплава магния, чтобы улучшить их коррозионную стойкость, устойчивость к износу и внешний вид. Вот некоторые общие методы обработки поверхности:

Химическое преобразование покрытие

Покрытие химического преобразования - это процесс, в котором тонкий защитный слой образуется на поверхности сплава магния, литой через химическую реакцию. Одним из наиболее распространенных типов химических конверсионных покрытий для сплавов магния является конверсионное покрытие хромата. Хроматные покрытия обеспечивают хорошую коррозионную стойкость, а также могут служить основой для последующей живописи или покрытия. Тем не менее, из -за экологических проблем, связанных с гексавалентным хромом, существует растущая тенденция к развитию покрытий не -хроматных конверсивных покрытий, таких как покрытия фосфата - перманганатные покрытия и редкие покрытия на земле.

Анодирование

Анодирование - это электрохимический процесс, который образует толстый пористый оксидный слой на поверхности литья сплава магния. Анодированный слой может улучшить коррозионную стойкость, устойчивость к износу и изоляционные свойства литья. Процесс анодирования включает в себя погружение литья в раствор электролита и применение электрического тока. Композиция электролита, приложенное напряжение и время анодирования могут повлиять на свойства анодированного слоя. Анодированные отливки сплавов магния также могут быть окрашены для достижения разных цветов в эстетических целях.

Гальванизация

Обълектирование - это процесс осаждения металлического покрытия на поверхность литья сплавов магниевого сплава с помощью электрохимической реакции. Общие металлы, используемые для сплавов гальванирования магния, включают никель, медь и хром. Гальбопляция может улучшить коррозионную стойкость, устойчивость к износу и внешний вид литья. Тем не менее, гальванические сплавы магния могут быть сложными из -за высокой реакционной способности магния. Специальные предварительные этапы лечения, такие как погружение цинка, часто требуются для обеспечения хорошей адгезии гальванического слоя.

Обработка и отделка

После литья и пост - обработка и отделка часто выполняются для достижения желаемых размеров, отделки поверхности и формы литья сплава магния.

Обработка

Оперативные операции, такие как поворот, фрезерование, бурение и шлифование, используются для удаления избыточного материала и создания точных функций на литье. Магниевые сплавы имеют хорошую механизм, что означает, что они могут быть обработаны на высоких скоростях с относительно низкими силами резки. Однако во время обработки необходимо принимать специальные меры предосторожности, чтобы предотвратить воспламенение чипсов магния, поскольку магний является легковоспламеняющимся металлом. Это включает в себя использование надлежащих режущих жидкостей, поддержание чистой зоны обработки и предотвращение сборки магниевой пыли.

Полировка и полировка

Полировка и полировка - это отделочные операции, которые используются для улучшения гладкости поверхности и блеска литья сплава магния. Полировка включает в себя использование абразивных материалов для удаления небольших количеств материала с поверхности, в то время как полировка использует мягкое вращающее колесо для дальнейшего усиления поверхности. Эти операции могут быть использованы для достижения зеркала - например, отделка на литье, которое часто требуется для декоративных или высоких конечных применений.

Качественная проверка

Инспекция качества является неотъемлемой частью процесса обработки магниевых сплавов. Это гарантирует, что отливки соответствуют требуемым спецификациям и стандартам.

НЕ - разрушительное испытание

Методы не -деструктивного тестирования (NDT) используются для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов в литьях, не повреждая его. Обычные методы NDT для отливок сплава магния включают ультразвуковое тестирование, рентгенографическое тестирование и тестирование магнитных частиц. Ультразвуковое тестирование используется для обнаружения внутренних дефектов, таких как пористость и трещины, в то время как рентгенографическое тестирование может обеспечить подробные изображения внутренней структуры литья. Тестирование магнитных частиц в основном используется для обнаружения поверхности и близких поверхностных дефектов в ферромагнитных материалах.

Проверка размерных

Проверка размеров проводится, чтобы убедиться, что кастинг имеет правильные размеры и допуски. Это может быть сделано с использованием измерительных инструментов, таких как штангенциркуль, микрометры и координатные измерительные машины (CMMS). ЦММ очень точны и могут измерить размеры литья в трех - размерном пространстве, что позволяет точно проверить сложную геометрию.

Будучи ведущим поставщиком магниевых сплавных отливок, мы предлагаем комплексный спектр услуг после лечения для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Независимо от того, нужна ли вам термообработка для улучшения механических свойств, обработки поверхности для улучшения коррозионной устойчивости или обработки и отделки для достижения идеальной формы и отделки, у нас есть опыт и удобства для обеспечения высококачественных продуктов.

Если вы заинтересованы в наших продуктах для литья сплавов магниевого сплава или хотите узнать больше о наших методах лечения, пожалуйста, не стесняйтесь [инициировать разговор с нами]. Мы всегда готовы обсудить ваши конкретные требования и предоставить вам индивидуальные решения. Вы также можете посетить наш сайтАлюминиевая точная литья сплавы на литье железа и магнияЧтобы узнать больше о наших предложениях продуктов.

Ссылки

• Дэвис, младший (ред.). (2008). Магниевые и магниевые сплавы. ASM International.
• Luan, B. & Liu, X. (2014). Технологии обработки поверхности для сплавов магния: обзор. Журнал материаловедения и технологии, 30 (11), 1045 - 1054.
• Carsley, Je, & Stjohn, DH (2001). Магниевая технология литья. CRC Press.