Декоративные металлические изделия из алюминиевого сплава, бронзовые детали, пресс-форма для литья под давлением

 

1. Поверхность литого под давлением алюминиевого сплава покрыта цветным цинком. Алюминий сам по себе является амфотерным металлом и нестабилен в кислых или щелочных растворах. Кроме того, структура литого под давлением алюминиевого сплава сама по себе рыхлая, с дефектами, такими как песочные отверстия и поры, которые часто влияют на качество гальванического покрытия. После соответствующей предварительной обработки электрогальванизация литых деталей становится проще. Гальваника слоя цинка толщиной около 10 мкм и последующая пассивационная обработка могут значительно улучшить коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, литых под давлением. Чтобы предотвратить изменение цвета цветного цинка, можно окунуть и нанести органическую защитную пленку.

2. Поверхность литого под давлением алюминиевого сплава подвергается хроматированию. После пескоструйной обработки отлитый под давлением алюминиевый сплав можно непосредственно хроматировать для получения пассивирующей пленки на поверхности. Эта пленка может быть от бесцветной до желтой по мере необходимости и не влияет на поверхностное сопротивление. Чтобы удовлетворить требованиям защиты продукта, обработка хроматом может сопровождаться распылением.

 

Знакомство с видами обработки поверхности металла:гальваника/электрофорез/цинкование/чернение/окраска поверхности металла/дробеструйная обработка/пескоструйная обработка/дробеструйная обработка/фосфатирование/пассивация.

Гальваническое покрытиев качестве анодов используются металл с покрытием или другие нерастворимые материалы, а в качестве катодов — покрываемая деталь. Катионы металла с покрытием восстанавливаются на поверхности заготовки с образованием покрытия. Для устранения помех со стороны других катионов и придания покрытию однородности и прочности в качестве гальванического раствора необходимо использовать раствор, содержащий катионы металлов покрытия, для поддержания концентрации катионов металлов покрытия неизменной. Целью гальваники является покрытие подложки металлическим покрытием, изменяющим свойства поверхности или размеры подложки. Гальваника может повысить коррозионную стойкость металлов (металлы с покрытием в основном устойчивы к коррозии), повысить твердость, предотвратить износ, улучшить проводимость, смазку, термостойкость и эстетику поверхности.

 

ЭлектрофорезЭто процесс приложения напряжения к катоду электрофоретического покрытия как на положительном, так и на отрицательном полюсах, в результате чего заряженные ионы покрытия перемещаются к катоду и вступают в реакцию со щелочной поверхностью катода с образованием нерастворимого вещества, которое осаждается на поверхность заготовки.

Характеристики электрофореза:Пленка электрофоретической краски обладает преимуществами полного, равномерного, плоского и гладкого покрытия, а ее твердость, адгезия, коррозионная стойкость, ударопрочность и проницаемость значительно лучше, чем у других процессов нанесения покрытия.

 

Гальванизация

Гальванизация — это метод обработки поверхности, заключающийся в нанесении слоя цинка на поверхность металлов, сплавов или других материалов в эстетических целях и в целях предотвращения ржавчины. Основным методом, применяемым в настоящее время, является горячее цинкование.

 

Разница между гальванопокрытием и электрофорезом заключается в процессе нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Электрофорез: явление движения заряженных частиц (ионов) в растворе под действием электрического поля. Явление движения заряженных частиц (ионов) в электрическом поле в растворе. Технология использования заряженных частиц для перемещения с разной скоростью в электрическом поле для достижения разделения называется технологией электрофореза. Электрофорез, также известный как электрокаутеризация, электрофоретическая краска или электроосаждение.

Почернение

Обработка поверхности стальных деталей чернением также известна как воронение. Принцип заключается в быстром окислении поверхности стальных изделий, формировании плотного защитного слоя оксидной пленки и повышении устойчивости стальных деталей к ржавчине. Обычно используемые методы чернения включают традиционное чернение щелочным нагревом, а затем чернение при комнатной температуре. Но процесс чернения при комнатной температуре не очень эффективен для низкоуглеродистой стали. Для стали А3 лучше использовать щелочное чернение. При высоких температурах.

 

Окисленный триоксид железа (около 550 градусов) выглядит небесно-голубым, поэтому его называют обработкой воронением. Образование оксида железа при низких температурах (около 350 градусов) имеет темно-черный цвет, поэтому его называют обработкой чернением. В производстве оружия обычно используется метод воронения; В промышленном производстве обычно применяют обработку чернением.

Принятие метода щелочного окисления или метода кислотного окисления; Процесс образования оксидной пленки на поверхности металла для предотвращения коррозии называется «воронением». Оксидная пленка, образующаяся на поверхности черного металла после обработки «воронением», при этом внешний слой в основном состоит из оксида железа, а внутренний слой - из оксида железа.

 

Процесс операции по воронению (чернению): зажим заготовки - обезжиривание - очистка - промывка кислотой - очистка - оксидирование - очистка - омыление - кипячение горячей водой - осмотр. Под так называемым омылением подразумевается замачивание заготовки в мыльном растворе определенной температуры. Цель состоит в том, чтобы сформировать слой пленки стеарата железа для улучшения коррозионной стойкости заготовки. Окраска металлических поверхностей, как следует из названия, заключается в «окрашивании» металлической поверхности цветами, изменении ее единственного холодного металлического цвета и замене его яркими цветами для удовлетворения различных потребностей различных отраслей промышленности. После окраски металла в целом повышается его антикоррозийная способность, а у некоторых повышается и износостойкость. Но основное применение технологии окраски поверхности по-прежнему находится в области декора, который используется для украшения жизни и общества.

 

Принцип дробеструйной обработки заключается в использовании электродвигателя для приведения во вращение корпуса крыльчатки (с прямым приводом или с приводом от клинового ремня), а также под действием центробежной силы - снарядов диаметром около 0. 2~3.0 (в том числе литая стальная дробь, дробь из стальной проволоки, дробь из нержавеющей стали и другие типы) бросают на поверхность заготовки для достижения определенной шероховатости, придания заготовке красивого вида или изменения ее внешнего вида. сварка растягивающего напряжения заготовки с сжимающим напряжением, что увеличивает срок службы заготовки. За счет улучшения шероховатости поверхности заготовки улучшается и сцепление лакокрасочной пленки при последующей покраске заготовки.

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	NA
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : декоративное металлическое изделие из алюминиевого сплава, бронзовая деталь, пресс-форма для литья под давлением, Китай декоративное металлическое изделие, алюминиевый сплав, бронзовая деталь, пресс-форма для литья под давлением, производители, поставщики, завод, Прототип ЧПУ для модульности, спрос на листового металла, Возможности листового металла, Прототип с ЧПУ для подключения, прокладки из листового металла, Вес листового металла