Гравитационное литье из алюминия 7075 для аэрокосмических насосов, головка блока цилиндров автомобильного мотоцикла, En-Gjl-250 Precision

 

Процесс литья под давлением

Литье под давлением – это распространенный процесс производства металлов, используемый для изготовления металлических деталей различной сложной формы. Процесс литья под давлением деталей относится к производственному процессу от подготовки сырья до конечного продукта. В этой статье будет подробно рассмотрен процесс производства литья под давлением и ключевые моменты каждого этапа.

1. Проектирование и изготовление пресс-форм.

Производство деталей для литья под давлением в первую очередь требует проектирования и изготовления пресс-формы. Пресс-форма — это инструмент, используемый для формирования металлических деталей, определяющий форму и размер конечного продукта. В процессе проектирования пресс-форм необходимо учитывать текучесть материалов, скорость усадки и конструкционные требования деталей. После завершения изготовления пресс-формы требуется строгий контроль и отладка для обеспечения ее качества и точности.

2. Подготовка сырья

Перед изготовлением отливок под давлением необходимо подготовить необходимое сырье. Обычно при литье под давлением используются металлические сплавы, такие как алюминиевые сплавы, цинковые сплавы и т. д. Сырье необходимо смешать в определенной пропорции и расплавить, чтобы облегчить последующий процесс впрыска.

3. Инъекция

Литье под давлением является одним из основных этапов производства литья под давлением. В процессе литья расплавленный металлический сплав впрыскивается в заранее спроектированную форму. В процессе впрыска необходимо контролировать скорость впрыска, температуру и давление, чтобы обеспечить полное заполнение металлом каждого угла формы и избежать образования пузырей и дефектов.

4. Охлаждение и отверждение

После завершения литья необходимо подождать определенное время, чтобы металл остыл и затвердел в форме. Продолжительность времени охлаждения зависит от типа и толщины металла. В процессе охлаждения металл постепенно затвердевает, придавая детали желаемую форму.

5. Открытие и расформовка пресс-формы.

После остывания и отверждения необходимо открыть форму и извлечь из формы затвердевшие металлические детали. Открытие формы требует осторожности во избежание повреждения деталей. В процессе извлечения из формы можно использовать некоторые вспомогательные инструменты, такие как выталкивающие штифты, выталкивающие стержни и т. д., чтобы облегчить плавное извлечение деталей из формы.

6. Отделка и обработка

Отливки, отлитые из формы, могут иметь заусенцы, вмятины или другие дефекты, требующие ремонта и обработки. В процессе обрезки можно использовать такие инструменты, как наждачная бумага и режущие инструменты, для удаления заусенцев с поверхности деталей. В процессе обработки могут выполняться такие операции, как сверление и фрезерование, чтобы обеспечить точность и функциональные требования к деталям.

7. Обработка поверхности

Чтобы улучшить качество поверхности и коррозионную стойкость отливок под давлением, обычно требуется обработка поверхности. Обычные методы обработки поверхности включают напыление, гальваническое покрытие, анодирование и т. д. Обработка поверхности может улучшить внешний вид и характеристики отливок, а также увеличить срок их службы.

8. Проверка и контроль качества

Строгий контроль и контроль качества необходимы на каждом этапе производства литья под давлением. Проверка может включать визуальный осмотр, измерение размеров, анализ состава материала и т. д. Благодаря проверке можно убедиться, что детали, отлитые под давлением, соответствуют проектным требованиям, имеют хорошее качество и надежность.

9. Упаковка и доставка

Последним шагом является упаковка и отправка отлитых под давлением деталей. В процессе упаковки необходимо принять соответствующие защитные меры, чтобы предотвратить повреждение деталей во время транспортировки. Перед отправкой требуется окончательная проверка деталей, чтобы убедиться в их целостности и неповреждении.

Благодаря описанному выше процессу литье под давлением может быть эффективно изготовлено и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности. Каждый шаг в процессе производства литья под давлением имеет решающее значение и требует строгого контроля и управления для обеспечения качества и производительности конечного продукта.

 

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	NA
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : гравитационное литье из алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка блока цилиндров авто мотоцикла en-gjl-250 точность, Китай гравитационное литье из алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка блока цилиндров авто мотоцикла en-gjl-250 прецизионные производители, поставщики, завод, Конкурентоспособная цена умирает с производителем анодирования запчастей в Китае, En gjl 250 Precision Prickile Iron Casting GGG70, Заводская подача OEM ODM из нержавеющей стали точно, Высококачественная стальная кованая детали песчаных литей, За части металлического блокировки A380 литье высокого давления, Высококачественная точная литья OEM