140-мм светодиодный алюминиевый радиатор COB с ребрами и ребрами

Дефекты и меры вакуумной пайки алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников

Алюминиевый пластинчатый теплообменник является одним из широко используемых высокоэффективных теплообменных устройств, обладающим такими преимуществами, как простая конструкция, высокая эффективность теплообмена и небольшой объем. В процессе производства использование технологии вакуумной пайки позволяет значительно повысить качество и стабильность продукции. Однако,

В процессе пайки неизбежно возникновение некоторых дефектов, таких как пузыри, протечки и т. д., которые могут снизить надежность и срок службы изделия.

1. Пузыри

Пузырьки — один из наиболее распространенных дефектов в процессе пайки, который относится к образованию воздуха, адсорбированного припоем в жидком состоянии из-за примесей, таких как оксидная пленка и жир, на поверхности паяного соединения перед пайкой. нагревается и плавится. Наличие пузырьков может привести к снижению прочности сварки, а также снизить эффективность теплопередачи теплообменника.

2. Утечка

Под утечкой понимают дефекты, которые могут возникнуть в процессе пайки, когда паяный шов не полностью заполнен или поверхность алюминиевого материала частично повреждена. Это может привести к утечке рабочей среды, а в тяжелых случаях даже к поломке оборудования.

3. Остаточные напряжения в процессе сварки.

Тепло, выделяющееся в процессе сварки, может вызвать локальную деформацию и усадку материала, что приводит к остаточным напряжениям во время процесса сварки. Если остаточное напряжение не будет своевременно снято, это может привести к деформации пластинчато-ребристого теплообменника, а в тяжелых случаях даже к разрушению сварного шва.

1. Неправильная обработка поверхности паяемых деталей.

Присутствие примесей, таких как жир и оксидная пленка, на поверхности паяного соединения может привести к тому, что припой будет адсорбировать воздух и образовывать пузырьки в жидком состоянии, или припой не сможет полностью заполнить паяное соединение и вызвать дефекты утечки.

2. Неправильный процесс сварки.

Неправильный контроль таких параметров, как температура сварки, сварочное давление и время сварки, также может привести к возникновению дефектов пайки. Например, низкая температура сварки или недостаточное сварочное давление могут привести к недостаточному смачиванию поверхности припоя припоем, что приведет к дефектам утечки. Чрезмерная температура сварки может увеличить остаточное напряжение и вызвать деформацию пластинчато-ребристого теплообменника.

3. Плохое качество материала.

На эффективность пайки также могут влиять такие факторы, как неравномерный состав материала, недостаточная прочность и недостаточная твердость. Например, при плохом качестве листового металла легко получить дефекты, которые сложно компенсировать технологией пайки. В процессе обработки поверхности паяных соединений следует уделять внимание чистоте и гладкости поверхности, чтобы избежать дефектов пайки, вызванных такими примесями, как жир и оксидная пленка. Для очистки поверхности паяных соединений, удаления загрязнений и оксидной окалины следует использовать чистящие и травильные средства.

Основная информация

Торговые возможности

горячая этикетка : 140-мм светодиодный радиатор с алюминиевым штыревым ребром, Китай 140-мм светодиодный радиатор с алюминиевым штыревым ребром производители, поставщики, завод, Прохладное давление CPU, Гофрированный шланг с прототипом графика, Умные потолочные вентиляторы, Процессор Кулер, кабельные резаки, Компенсация за усадку пластиковой плесени