Радиатор мощностью 65 ~ 75 Вт для нижнего освещения

Технология обработки и формовки радиаторов

Рубанок, процесс резки

Процесс строгального типа предполагает сначала изготовление удлиненных эмбрионов с бороздками путем экструзии, а затем с помощью специальных инструментов вырезание слоев плавников из исходного эмбриона. Толщина ребер теплоотвода может составлять 0,5 мм или меньше, а ребра и нижняя пластина выполнены как единое целое, чтобы избежать проблем, связанных с сопротивлением интерфейса при сочетании с несколькими материалами.

Недостаток заключается в том, что в процессе формования из-за концентрации напряжений материала в месте соединения между ребрами и нижней пластиной могут появиться трещины, которые трудно увидеть невооруженным глазом, что влияет на эффективность отвода тепла радиатором. Кроме того, из-за таких проблем, как отходы, возможности массового производства и уровень брака, себестоимость производства относительно высока.

Технология резки предполагает разрезание всего куска металла за один проход, формирование очень тонких и плотных ребер теплоотвода, эффективно увеличивающих площадь рассеивания тепла. Из-за необходимости резки твердость металла не может быть слишком высокой, поэтому содержание алюминия будет немного выше, чем в обычных радиаторах из алюминиевого сплава. Формованный радиатор легкий и простой в установке. Хотя стоимость сырья для этой технологии сопоставима со стоимостью обычных радиаторов, литых под давлением, она требует высоких технологических требований и сложна в обработке, поэтому доступно не так много продуктов.

Технология точной резки

Технология прецизионной резки представляет собой процесс резки полного профиля (алюминий/медь) на основу с помощью специального режущего станка для создания ребер рассеивания тепла с заданным расстоянием по мере необходимости. По сравнению с традиционными процессами экструзии алюминия, технология точной резки позволяет сократить площадь рассеивания тепла на единицу объема (увеличение более чем на 50%). На поверхности радиатора, вырезанной с помощью технологии точной резки, образуются крупные частицы, которые могут увеличить поверхность контакта между радиатором и воздухом и повысить эффективность рассеивания тепла. Самым большим преимуществом прецизионной резки является то, что радиатор вырезается и формируется целиком, а ребра и основание для отвода тепла интегрированы. Ребра теплоотвода, изготовленные с помощью технологии точной резки, не имеют проблем с термическим сопротивлением интерфейса, а эффективность теплопередачи очень высока.

Расширенный процесс склеивания

Процесс компенсационного соединения чем-то похож на процесс вставки шестерни. Сначала из алюминиевых или медных пластин делают ребра, а ребра вставляют в нижнюю часть радиатора с пазами при высоких температурах. Однако в процессе компенсационного соединения также вставляется короткая медная пластина, чтобы создать помехоустойчивое соединение и увеличить площадь соединения между ребрами радиатора и нижней частью радиатора, чтобы уменьшить контактное тепловое сопротивление. Контактное термическое сопротивление этого процесса очень хорошее. Этот процесс был принят на вооружение многими японскими производителями.

Основная информация

Торговые возможности

горячая этикетка : Радиатор 65 ~ 75 Вт для направленного вниз света, Китай Радиатор 65 ~ 75 Вт для направленного вниз освещения производители, поставщики, завод, резиновый кабель, ЦП ХОЛОДЕЙНАЯ ТРУБА, нейлоновый кабель, Прототип медицинского оборудования, Процессорные аксессуары CPU, умные динамики