Навыки программирования на токарном станке с ЧПУ.

Развитие науки и техники привело к ускорению обновления продукции и диверсификации потребностей людей, а производство продукции также имеет тенденцию к диверсификации по типам и мелким и средним партиям. Чтобы адаптироваться к этим изменениям, роль оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) на предприятиях становится все более важной. Являясь ключевым национальным профессиональным учебным заведением, чтобы соответствовать тенденциям времени и сосредоточиться на создании специальности ЧПУ, наша школа приобрела токарный станок BIEJING-FANUC Power Mate O CNC. По сравнению с обычными токарными станками его существенным преимуществом является высокая адаптируемость к изменениям деталей. Замена деталей требует только изменения соответствующей программы и простой настройки режущего инструмента для производства качественных деталей, что дает возможность сэкономить затраты. Однако, чтобы в полной мере использовать роль станков с ЧПУ, необходимо не только иметь хорошее оборудование (например, высококачественный режущий инструмент, точность станка и т. д.), но и, что более важно, программное обеспечение: программирование, то есть разрабатывать разумные и эффективные программы обработки, основанные на характеристиках различных деталей. За годы практики и преподавания программирования я развил некоторые навыки программирования.
Хотя токарные станки с ЧПУ обладают превосходной гибкостью обработки по сравнению с обычными токарными станками, все же существует определенный разрыв в эффективности производства определенного типа деталей по сравнению с обычными токарными станками. Поэтому повышение эффективности токарных станков с ЧПУ стало ключевым моментом, а рациональное использование навыков программирования и разработка эффективных программ обработки часто оказывают неожиданный эффект на повышение эффективности станков.
1. Гибкая настройка ориентиров
Токарный станок с ЧПУ BIEJING-FANUC Power Mate O имеет две оси, а именно шпиндель Z и ось инструмента X. Центр материала прутка является началом системы координат, и когда каждый нож приближается к материалу прутка, значение координаты уменьшается. , который называется подачей; Напротив, увеличение значения координаты называется отводом инструмента. Когда инструмент возвращается в исходное положение, инструмент останавливается, и это положение называется контрольной точкой. Контрольная точка — очень важная концепция в программировании, и каждый раз, когда выполняется автоматический цикл, инструмент должен вернуться в это положение, чтобы подготовиться к следующему циклу. Поэтому перед выполнением программы необходимо привести фактическое положение инструмента и шпинделя в соответствие со значениями координат. Однако фактическое положение контрольной точки не является фиксированным и неизменным. Программисты могут регулировать положение контрольной точки в зависимости от диаметра детали, типа и количества используемых инструментов, а также сокращать холостой ход инструментов. Тем самым повышая эффективность.
2. Метод от нуля до целого
В низковольтных электроприборах имеется большое количество коротких частей штифтового вала с соотношением сторон примерно 2-3 и диаметром, чаще всего менее 3 мм. Из-за малых геометрических размеров деталей обычные токарные станки трудно зажимаются и не могут гарантировать качество. Если программирование осуществляется обычными методами и в каждом цикле обрабатывается только одна деталь, то из-за короткого осевого размера ползун шпинделя станка часто совершает возвратно-поступательные движения локально по направляющей станины, и часто срабатывает механизм зажима пружинного зажима. . После длительной работы это может привести к чрезмерному износу направляющих станка, что повлияет на точность обработки станка, а в тяжелых случаях даже приведет к его списанию. Частое действие пружинного зажимного механизма может привести к повреждению электрооборудования управления. Для решения вышеперечисленных проблем необходимо увеличить длину подачи шпинделя и интервал действия пружинно-прижимного механизма, не снижая при этом производительность. Исходя из этого предположения, можно ли обрабатывать несколько деталей за один цикл обработки, а длина подачи шпинделя составляет одну деталь?