Контроль качества токарных станков с ЧПУ

Если бывшие в употреблении обычные и долгосрочные токарные станки не модифицировать, а приобретать только новые токарные станки с ЧПУ, это приведет к увеличению стоимости оборудования для многих производителей. Поэтому производителям необходимо проводить ЧПУ-преобразование на обычных токарных станках и токарных станках, которые используются в течение длительного времени.
Из-за сложности и хаоса трансформации ЧПУ для производителей, как контролировать качество преобразованных станков с ЧПУ, всегда было проблемой, которую нам необходимо изучить. Здесь мы поговорим о том, как осуществлять контроль качества трансформируемого токарного станка с ЧПУ.
Преобразование обычных токарных станков с ЧПУ можно разделить на преобразование нового станка и преобразование старого станка. Трансформация нового станка подразумевает покупку пользователями обычных токарных станков или обычных легких станков (имеются в виду токарные станки только с передней бабкой и продольными и поперечными направляющими), а производитель трансформации выполняет трансформацию с ЧПУ в соответствии с их требованиями. Под реконструкцией старого станка подразумевается обновление и преобразование с ЧПУ уже используемого пользователями обычного токарного станка или токарного станка с ЧПУ. Ремонт старых станков включает в себя ремонт основных токарных станков и ремонт старых компонентов станков для пользователей. Ниже приводится краткое обсуждение методов контроля качества, ключевых точек контроля и процесса проверки преобразования токарных станков с ЧПУ в механических аспектах.
Как ремонт нового станка, так и ремонт токарного станка для капитального ремонта старого станка должны подвергаться таким же преобразованиям, как и следующие:
① Замените винтовые стержни, подшипники и двигатели осей X и Z.
② Добавьте держатели электроинструментов и энкодеры шпинделя.
③ Добавьте приводные устройства для осевых двигателей, концевые выключатели для превышения хода, установите преобразователи частоты (по требованию заказчика) и электрические компоненты, необходимые для обработки и безопасности.
④ Очистка опорных поверхностей на обоих концах винтовых стержней осей X и Z, очистка кронштейна шарикового винта и седла станины, очистка корпуса станины и направляющей седла станины.
⑤ При необходимости добавьте защитные устройства, такие как защитные крышки для направляющих винтовых стержней, защитные двери и защитные устройства для переключателей хода.