Введение в механизм токарного станка с ЧПУ

Технология числового управления (английское название: Numerical Control, сокращенно: NC) относится к технологии, которая использует цифровые инструкции, состоящие из цифр, символов и символов, для реализации управления действиями одного или нескольких механических устройств. Числовое управление обычно достигается за счет использования универсальных или специализированных компьютеров для цифрового программного управления, поэтому ЧПУ, также известное как компьютеризированное числовое управление (ЧПУ), в зарубежных странах обычно называют ЧПУ, а концепция ЧПУ редко используется. использован снова. Обычно он управляет механическими величинами, такими как положение, угол, скорость, а также величинами переключения, связанными с потоком механической энергии. Появление ЧПУ зависит от появления носителей данных и операций с двоичными данными. В 1908 году были представлены сменные носители данных из перфорированного металлического листа; В конце XIX века были изобретены системы управления со вспомогательными функциями, использующие бумагу в качестве носителя информации; В 1938 году Шеннон провел быстрые вычисления и передачу данных в Массачусетском технологическом институте в США, заложив основу для современных компьютеров, включая компьютерные цифровые системы управления. Технология числового управления была разработана в тесном сочетании с управлением станками. В 1952 году был представлен первый станок с ЧПУ, что стало знаковым событием в истории мировой механической промышленности и способствовало развитию автоматизации.
Технология ЧПУ, также известная как компьютеризированное числовое управление (ЧПУ), представляет собой технологию, которая использует компьютеры для достижения цифрового программного управления. Эта технология использует компьютеры для выполнения функций логического управления траекторией движения устройств и синхронизацией работы периферийных устройств на основе заранее сохраненных управляющих программ. Благодаря использованию компьютеров для замены устройств с ЧПУ, первоначально состоящих из аппаратных логических схем, различные функции управления, такие как хранение, обработка, расчет и логическая оценка инструкций по вводу операций, могут быть реализованы с помощью компьютерного программного обеспечения. Сгенерированные микрокоманды передаются на сервоприводное устройство для приведения в действие двигателя или гидравлического исполнительного компонента для приведения оборудования в действие.
Традиционная механическая обработка осуществляется с помощью обычных станков с ручным управлением. Во время обработки механические инструменты встряхиваются вручную, чтобы разрезать металл, а точность изделия измеряется с помощью таких инструментов, как штангенциркуль с глазами. Современная промышленность уже давно использует для операций станки с компьютерным цифровым управлением, а станки с ЧПУ могут автоматически обрабатывать любое изделие и компонент в соответствии с заранее запрограммированными техническими специалистами программами. Это то, что мы называем механической обработкой с ЧПУ. Обработка с ЧПУ широко используется в любой области механической обработки, а также является тенденцией развития и важным и необходимым техническим средством обработки пресс-форм.
Токарный станок с ЧПУ, также известный как токарный станок с ЧПУ, является наиболее широко используемым и широко используемым станком с ЧПУ в Китае, на его долю приходится около 25% от общего количества станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ представляют собой электромеханические интегрированные продукты, которые объединяют множество технологий, таких как механические, электрические, гидравлические, пневматические, микроэлектронные и информационные технологии. Это станок в механическом производственном оборудовании, который обладает преимуществами высокой точности, высокой эффективности, высокой автоматизации и высокой гибкости. Технический уровень станков с ЧПУ, их доля в производстве и общая доля владения металлорежущими станками являются важными показателями для измерения национального экономического развития страны и общего уровня промышленного производства.