Метод выбора токарных станков с ЧПУ

Практика доказала, что выбор разумных параметров резания зависит от различных факторов, таких как станки, режущие инструменты, заготовки и процессы. Метод разумного выбора дозировки обработки заключается в следующем:
① При черновой обработке основной целью является обеспечение высокой эффективности производства, поэтому следует выбирать большую обратную подачу, большую скорость подачи и среднюю или низкую скорость резания U.
② При прецизионной обработке основным требованием является обеспечение точности размеров и поверхности деталей. Поэтому выбирается меньшая обратная подача, меньшая скорость подачи и более высокая скорость резания.
③ При черновой обработке обычно необходимо полностью использовать потенциал станка и режущую способность режущего инструмента. Когда на токарных станках с ЧПУ выполняется полуточная и прецизионная обработка, основное внимание следует уделять тому, как обеспечить качество обработки, и на этой основе стараться максимально повысить производительность. При выборе объема резания предприятия токарных станков с ЧПУ должны обеспечить возможность обработки инструментом детали или обеспечить долговечность инструмента не менее одной рабочей смены и не менее половины рабочей смены. Конкретные значения токарных станков с ЧПУ следует выбирать исходя из положений руководства по эксплуатации станка, долговечности инструмента и практического опыта.
Выбор обратной подачи: Выбор обратной подачи должен определяться в зависимости от жесткости станка, приспособления, заготовки и мощности станка. Если технологическая система позволяет, выберите как можно больший обратный рез. За исключением припуска, оставленного для будущих процессов, оставшийся припуск на черновую обработку следует максимально срезать за одну операцию, чтобы минимизировать количество проходов инструмента.
Обычно на станках средней мощности обратная подача при черновой обработке составляет {{0}} мм (одна сторона). Токарный завод с ЧПУ имеет обратную подачу полупрецизионной обработки 0.5-5 мм; Припуск на обратный рез при прецизионной обработке составляет 0,2–1,5 мм.
Определение скорости подачи: когда можно гарантировать требования к качеству заготовки, можно выбрать более высокую скорость подачи для повышения производительности. При резке, токарной обработке глубоких отверстий или прецизионной токарной обработке на токарных станках с ЧПУ рекомендуется выбирать более низкую скорость подачи. Скорость подачи должна быть адаптирована к скорости шпинделя и обратной подаче. При черновой обработке выбор скорости подачи ограничивается силой резания.