Инструменты, используемые для литья пластмасс под давлением, называются пластиковыми формами или литьевыми формами для пластмасс. Пластиковая форма изготавливается из комбинации стальных пластин и других компонентов формы, соединенных для формирования общей формы, которая затем надежно собирается и устанавливается в машину для литья под давлением, а затем с помощью термопластической смолы придается желаемая форма для достижения намеченной цели. .Большинство пластиковых изделий отливается с помощью пластиковых форм. В зависимости от характеристик формовочного пластика пластиковые формы делятся на термореактивные и термопластичные. Пресс-форма должна одновременно удовлетворять множеству требований во время процесса формования. Для формирования пластикового компонента, имеющего форму полости формы, форма должна содержать расплав полимера внутри полости формы.
Преимущества пластиковой формы
Высокая эффективность производства
Пластиковые формы позволяют обеспечить быстрое производство и производить сложные формы и прецизионные компоненты. В современном промышленном производстве применение пластиковых форм позволяет значительно сократить ручные операции, время и затраты на производство. По сравнению с традиционной ручной обработкой эффективность производства пластиковых форм в несколько раз выше.
Преимущество контроля затрат
Стоимость производства пластиковых форм относительно невелика, и их можно производить серийно. В процессе формования пластмасс необходимы только простые инструменты и оборудование, что имеет определенные преимущества с точки зрения контроля затрат. Кроме того, на некоторых крупных предприятиях пластиковые формы также могут обрабатываться и ремонтироваться для вторичной переработки, что позволяет добиться более устойчивого производства.
Стабильное качество
В пластиковых формах используются современные производственные процессы и материалы, обеспечивающие качество и точность пластиковых изделий, тем самым достигая определенной стабильности качества. По сравнению с традиционными методами производства качество продукции, производимой с помощью пластиковых форм, является более однородным, что позволяет избежать ошибок и нестабильности при ручной обработке, а также обеспечивает постоянство и надежность качества продукции.
Высокая гибкость дизайна
Пластиковые формы могут быть настроены в соответствии с различными потребностями клиентов и позволяют производить пластиковые изделия различной формы и высокой точности для удовлетворения потребностей различных отраслей и областей. С точки зрения дизайна пластиковые формы более гибки и могут адаптироваться к различным производственным потребностям, помогая компаниям производить продукцию более эффективно.
Почему выбирают нас
Наша фабрика
Shenzhen Innolead Intelligent Co., Ltd — местная компания в Шэньчжэне, Китай. Innolead специализируется на эффективном аутсорсинге производства металлических и электронных изделий для компаний по всему миру, что подтверждается сертификатом стандарта ISO 9001:2015. Наладив надежное управление цепочками поставок за рубежом, Innolead предлагает клиентам самую быструю, дешевую и качественную продукцию.
Сертификат компании
Мы получили сертификат ISO 9001. Благодаря большим усилиям за последние несколько месяцев каждый из наших отделов успешно прошел строгую проверку по стандарту ISO 9001. Мы всегда будем производить для наших клиентов надежную продукцию, что является нашим обещанием и конечной целью.
Возможности исследований и разработок
Innolead опирается на сильную команду исследований и разработок, состоящую из творческих и мотивированных профессионалов. Наш опытный отдел исследований и разработок разрабатывает новые продукты, управляя научными и исследовательскими функциями, чтобы лучше обслуживать наших клиентов и продвигать нашу продукцию.
Услуги
Наши услуги включают творческое решение проблем во всех областях, либо путем разработки нового решения, либо путем реализации существующего решения, часто в новом контексте.
Основные основы проектирования пластиковых форм
Рекомендации по проектированию деталей
Проектирование пластиковой формы начинается с определения требований к деталям. Конструкторы тщательно анализируют геометрию детали, допуски на размеры и качество поверхности, чтобы определить лучший подход к созданию пресс-формы. Геометрия детали должна находиться под пределами зажима станка, чтобы обеспечить ее формуемость, а углы уклона должны быть правильными, чтобы обеспечить легкий выброс детали.
Выбор материала
Выбор материала является решающим аспектом проектирования пластиковой формы. Свойства материала, такие как вязкость и теплопроводность, влияют на конструкцию пресс-формы, например каналы охлаждения, температуру пресс-формы и давление впрыска. Конструкторы должны учитывать температуру плавления, усадку и характеристики коробления материала, чтобы разработать эффективную конструкцию пресс-формы.
Дизайн ворот
Конструкция ворот имеет решающее значение для успешного производства формованных пластиковых деталей. Ворота — это точка, где расплавленный пластик попадает в полость формы и создает основу для процесса заполнения. Размер затвора должен соответствовать типу продукта, свойствам материала и давлению впрыска, а его расположение должно быть оптимизировано для облегчения снятия.
Дизайн пресс-формы
Проектирование пресс-формы включает в себя такие элементы, как количество полостей, направляющих, систем охлаждения, определение линии разъема и выталкивание. Эти элементы в значительной степени способствуют качеству и эффективности процесса формования пластмасс. Баланс наполнения, давления упаковки и охлаждения являются важнейшими элементами, которые необходимо учитывать при проектировании формы.
Проектирование для производства
Дизайнеры должны учитывать производственный процесс при проектировании пресс-формы. Создание таких элементов, как подрезы, резьба и защелки, может оказаться затруднительным, если они не будут тщательно спроектированы и реализованы. Включение в пресс-форму выступов, фасок, ребер и элементов выравнивания для конкретной детали может облегчить производство и повысить производительность детали.
Документация
Проектирование пластиковых форм не должно ограничиваться созданием формы. Комплексная документация, включая 2D/3D-чертежи, спецификации, рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту, а также процедуры безопасности, имеет решающее значение для обеспечения эффективной коммуникации и простоты навигации по жизненному циклу пресс-формы. Регулярные обновления документации гарантируют ее точность и актуальность.
Пластиковые конструкции пресс-форм делятся по функциям и включают в себя
Системы заливки
Это часть бегунка перед тем, как пластик попадает в полость из инжекционного сопла, и включает в себя основной канал потока, холодную полость, коллектор и затвор. Система заливки и формованные детали находятся в непосредственном контакте с пластиком и различаются в зависимости от пластика и продукта. Это наиболее сложные и разнообразные части пресс-формы, требующие высочайшей степени отделки и точности.
Система формованных деталей
Это комбинация различных частей, составляющих форму изделия, включая динамическую форму, фиксированную форму и полость (вогнутая форма), сердечник (выпуклая форма), формовочный стержень и другие компоненты.
Сердцевина образует внутреннюю поверхность изделия, а полость (вогнутая форма) образует внешнюю поверхность изделия. После закрытия формы стержень и полость образуют полость формы.
В соответствии с технологическими и производственными требованиями иногда стержень и вогнутая форма объединяются несколькими блоками, а иногда их объединяют в одно целое и только в труднообрабатываемых деталях применяют вставки.
Система регулирования температуры
Чтобы удовлетворить требования к температуре пресс-формы в процессе впрыска, необходима система регулирования температуры для регулирования температуры пресс-формы. В случае литьевых форм для термопластов система охлаждения предназначена для охлаждения формы (форму также можно нагревать).
Обычный метод охлаждения формы — открыть в форме канал охлаждающей воды, используя циркулирующую охлаждающую воду для отвода тепла от формы. Пресс-форму можно нагреть, используя в дополнение к охлаждающей воде горячую воду или горячее масло. Однако этот процесс также можно выполнить, установив электрические нагревательные элементы внутри и вокруг формы.
Выхлопная система
Для проведения процесса литья под давлением в воздушной полости происходит плавление пластика за счет газа, выходящего из формы и устанавливаемого. Вытяжная система пластиковой формы обычно представляет собой прорезь в форме, открывающую выпускное отверстие для воздуха для выпуска исходного воздуха из полости и его плавления в газе.
Система наведения
Чтобы гарантировать, что подвижная и неподвижная формы точно выровнены и настроены при закрытии формы, в форме должны быть предусмотрены направляющие элементы. В литьевых формах для формирования направляющих частей обычно используются четыре комплекта направляющих стоек и направляющих втулок. Иногда необходимо установить внутреннюю и внешнюю конические поверхности на подвижной и неподвижной формах соответственно, чтобы облегчить позиционирование.
Эжекторная система
Обычно он включает в себя: штифт выталкивателя, переднюю и заднюю пластину выталкивателя, направляющую штифта выталкивателя, пружину сброса выталкивателя, стопорный винт пластины выталкивателя и другие детали. Когда изделие формуется и охлаждается в форме, передняя и задняя формы разделяются и открываются. Дополнительно пластиковое изделие и его уплотненный материал в бегунке выталкиваются или вытягиваются из полости формы и положения бегуна толкающим механизмом - выталкивающим штифтом в термопластавтомате для выполнения следующего рабочего цикла литья под давлением.
Материалы, используемые в пластиковой форме
Нейлон (Пенсильвания)
Нейлон — это название семейства синтетических полимеров, состоящих из полиамидов (ПА). Нейлон — это термопластик, похожий на шелк, обычно изготавливаемый из нефти, который можно перерабатывать в расплаве в волокна, пленки или формы. Нейлоновые полимеры используются во многих коммерческих целях.
АБС-пластик
АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — это высокопрочный конструкционный пластик общего назначения, используемый для изготовления многих коммерческих продуктов. ABS прочный и легкий. Это терполимер, созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Пропорции могут варьироваться от 15% до 35% акрилонитрила, от 5% до 30% бутадиена и от 40% до 60% стирола.
Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат — это высокоэффективный прозрачный термопласт инженерного класса, который можно использовать в средах с более высокими температурами из-за его относительно высокой температуры плавления (155 градусов). Эти качества сочетаются с более высокой ценой, но этот аспект уравновешивается универсальностью поликарбоната.
Основные характеристики этого термопласта заключаются в ударной вязкости и высокой прочности, что означает устойчивость к ударам и сопротивление разрушению. Эти сопротивления дополняются высокой плотностью материала (1,2 – 1,22 г/см3).
Ацеталь сополимер (ПОМ)
Ацеталь — это общее название семейства термопластов с химическим названием «Полиокси-метилен». Будучи полукристаллическим материалом, ацеталь имеет низкий коэффициент трения и хорошие износостойкие свойства.
Ацеталь гомополимер
Гомополимер ацеталя — это прочный, эластичный пластик, обладающий жесткостью, хорошим сопротивлением ползучести, ударной вязкостью, стабильностью размеров, смазывающей способностью, поверхностной твердостью и низким поглощением влаги.
Специальный термопластичный полиуретан (ETPU)
Термопластичный полиуретан мягкий и эластичный, обладает превосходной прочностью на растяжение и разрыв. По этой причине его часто используют для изготовления деталей, требующих эластичности, подобной резине. ЭТПУ дороже, чем другие смолы, но он не может заменить его для многих применений, например, для изготовления защитных проводов и оболочек кабелей. Еще одним преимуществом является то, что ТПУ улучшает захват продуктов, которые необходимо надежно держать в руке.
Жидкокристаллический полимер
Жидкокристаллические полимеры, или ЖКП, представляют собой полимеры с жидкокристаллическими свойствами, обычно содержащие ароматические кольца в качестве мезогенов. Несмотря на несшитые LCP, полимерные материалы, такие как жидкокристаллические эластомеры (LCE) и жидкокристаллические сетки (LCN), также могут проявлять жидкокристалличность. Оба они представляют собой сшитые LCP, но имеют разную плотность поперечных связей. Они обычно используются на рынке цифровых дисплеев.
Линейный полиэтилен низкой плотности
Линейный полиэтилен низкой плотности – одна из наиболее часто используемых упаковочных пленок в упаковочной промышленности. Снижение плотности достигается за счет использования сомономеров, которые помещают боковые группы в основную цепь, которые действуют как разветвления при уменьшении кристалличности. Это мягкий, гибкий материал.
Акрил (ПММА)
ПММА, также известный как акриловое стекло, представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в качестве замены небьющегося стекла. ПММА подлежит полной вторичной переработке, но из-за его сходства со стеклом его обычно комбинируют с различными добавками или наполнителями для улучшения определенных свойств, таких как ударопрочность, огнестойкость, химическая стойкость или фильтрация ультрафиолетового излучения.
Полистирол (ПС)
Полистирол является широко используемым пластиком в упаковке и потребительских товарах из-за его относительно низкой стоимости. Однако наполнитель на основе ПС разлагается очень долго. В зависимости от типа PS можно классифицировать как термопласт или термореактивный пластик (пластик, который не плавится для обработки).
Полипропилен (ПП)
Полипропилен изготавливается из комбинации мономеров пропилена. Он используется во всем: от промышленного автомобилестроения до потребительских товаров. Примечательной особенностью этого пластика является его устойчивость к клею, а это означает, что клею будет трудно прилипнуть к деталям, изготовленным из этого материала. По этой причине сварка обычно используется всякий раз, когда необходимо соединение.
Типы пластиковых форм
Низкая/высокая кавитация
Пресс-формы с одной полостью предназначены для производства одной детали за цикл. Они являются экономически эффективным подходом при небольших объемах производства деталей, поскольку их изготовление обходится дешевле. У них также более короткое время выполнения.
Семейная форма
Семейная пресс-форма имеет единую основу, но две или более разных полостей, что позволяет производить две или более разных деталей. Все детали могут производиться одновременно или можно использовать запорные устройства для изоляции производства от выбранных полостей. Для достижения наилучших результатов при формовании детали должны быть одинаковыми по размеру, форме, смоле и предполагаемому объему, особенно если планируется обрабатывать все детали одновременно. Автоматизация может потребоваться для разделения деталей во время или после производства.
Отвинчивание форм
Отвинчивание форм — наиболее распространенный метод создания резьбовых отверстий внутри пластиковой детали. Эти формы автоматизированы с помощью небольших приводных систем (реечных, электрических или гидравлических двигателей), которые подключены к процессу и вращают резьбовые элементы для извлечения элементов поднутрения. Резьба может быть внутренней или внешней, а экстракция привязана к циклу пресса.
Горячие литниковые формы
В инструментах для горячеканальных литников используется коллектор с регулируемой температурой, что позволяет значительно уменьшить или исключить из цикла отходы литников. Точки впрыска могут находиться снаружи детали или непосредственно внутри детали. Это может значительно сократить время цикла, поскольку система литников или направляющих часто является определяющим фактором в цикле пресс-формы. А отсутствие бегуна экономит дорогостоящие отходы.
Холодноканальные формы
Пресс-формы для холодных литников являются хорошим примером более традиционных инструментов, поскольку в них используются литники и направляющие для вставки в деталь. Обычно это наименее сложная форма, однако она может привести к увеличению количества отходов материала и замедлению рабочих циклов. В зависимости от применения часть отработанного материала может быть повторно измельчена и переработана для будущего использования, хотя это может повлиять на физические свойства смолы.
Изолированные формы для направляющих
Инструменты с изолированными литниками напоминают более традиционные формы для холодных литников, но в них используются картриджные нагреватели или другие методы нагрева для формирования окружающего слоя расплавленной смолы, образующего изолированную «отбраковку», что создает эффект, аналогичный эффекту системы горячеканальных систем. Этот подход дешевле, чем использование горячеканальной системы, для которой требуется регулятор температуры, а также позволяет быстрее менять цвет и материал. Однако изолированные направляющие подходят не для всех типов материалов и, как правило, плохо работают с более требовательными смолами технического класса.
Две/Три пластины
Трехпластинчатые формы представляют собой инструменты для холодных литников, но, добавив третью пластину в систему литников, вы сможете расположить точку впрыска практически в любом месте инструмента. Обычно это дешевле, чем добавление системы горячеканальных систем, однако пресс-формы этого типа часто имеют большие и громоздкие литники, которые сложнее автоматизировать.
Как сохранить пластиковую форму
Очистка
Регулярная уборка имеет важное значение. Грязь, мусор и остатки могут ухудшить работу формы и качество продукции. Используйте неабразивные методы очистки, такие как ультразвуковая очистка или струйная очистка сухим льдом, чтобы обеспечить целостность формы.
Инспекция
После очистки осмотрите форму на наличие признаков износа, повреждений или смещения. Ищите трещины, износ, ржавчину и другие дефекты. Обратите особое внимание на вентиляционные отверстия, которые могут засориться и привести к ожогам деталей или коротким выстрелам.
Смазка
Смажьте движущиеся части формы, чтобы уменьшить износ и обеспечить плавность работы. Используйте смазку, совместимую с формуемым материалом, чтобы избежать загрязнения.
Полировка
Отполируйте поверхности формы, чтобы сохранить хороший внешний вид пластиковых деталей. Не проводите чрезмерную полировку, поскольку это может изменить размеры формы и привести к несогласованности деталей.
Ремонт
Если во время проверки вы обнаружите поврежденные компоненты, немедленно отремонтируйте или замените их. Маленькая проблема может быстро стать большой, если ее не решить вовремя.
Профилактическое обслуживание
Внедрите график профилактического обслуживания, основанный на рекомендациях производителя и конкретной истории использования вашего инструмента. Сюда должны входить такие задачи, как проверка ослабления крепления формы, смазка и очистка.
Управление температурой
Убедитесь, что система охлаждения/нагрева формы работает эффективно. Перепады температуры могут вызвать напряжение, приводящее к трещинам и деформации формы.
Хранилище
Когда форма не используется, храните ее в контролируемой среде во избежание ржавчины и разрушения. Плотно запечатайте его и храните в сухом месте с контролируемой температурой.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что такое пластиковая форма?
Вопрос: Какая пластиковая форма самая прочная?
Вопрос: Сколько типов пластиковых форм существует?
Вопрос: Из чего сделаны пластиковые формы?
Вопрос: Как долго служат пластиковые формы?
Вопрос: Как вы используете пластиковые формы?
Вопрос: Можно ли использовать пластиковые формы многоразово?
Вопрос: Как выбрать пластик для литья под давлением?
Вопрос: Каков принцип работы литьевой формы?
Вопрос: Какова структура пластиковой литьевой формы?
Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков пластиковых форм в Китае, мы отличаемся качеством продукции и конкурентоспособными ценами. Будьте уверены, что вы можете купить индивидуальную пластиковую форму китайского производства на нашем заводе.
пластиковая усадка плесени, Компенсация за усадку пластиковой плесени, растительные углы в пластиковых формах