Литье резины под давлением, пластиковая форма для литья под давлением

 

Несколько ключевых моментов, на которые следует обратить внимание при проектировании литьевой формы
1. Выбор материала матрицы.
Выбор материалов пресс-формы оказывает решающее влияние на качество и срок службы пресс-формы. В соответствии с различными производственными потребностями и требованиями к продукции выбор подходящих материалов пресс-формы может обеспечить износостойкость, коррозионную стойкость и ударопрочность пресс-формы. В то же время необходимо также учитывать такие факторы, как производительность обработки и экономичность материала.
2. Оптимизация структуры матрицы.
Структура пресс-формы оказывает решающее влияние на качество литья и эффективность производства деталей, отлитых под давлением. Оптимизация конструкции пресс-формы в основном включает в себя следующие аспекты:
1. Конструкция пресс-формы: убедитесь, что конструкция пресс-формы является разумной и стабильной и может соответствовать производственным требованиям к деталям, отлитым под давлением.
2. Конструкция ворот: ворота являются ключевой деталью, контролирующей впрыск пластика в форму. Разумная конструкция литника может уменьшить количество дефектов в деталях, отлитых под давлением, и повысить эффективность производства.
3. Конструкция системы охлаждения. Система охлаждения является важной частью контроля температуры пресс-формы, а разумная конструкция системы охлаждения может улучшить качество литья деталей, полученных литьем под давлением.
4. Конструкция системы выталкивания. Система выталкивания является ключом к обеспечению плавного извлечения деталей, отлитых под давлением. Разумная конструкция системы выброса может уменьшить повреждение деталей, отлитых под давлением, и повысить эффективность производства.
3, соответствие литьевой машины
Степень соответствия между пресс-формой и термопластавтоматом напрямую влияет на плавность процесса литья под давлением. При выборе термопластавтомата необходимо учитывать такие факторы, как размер формы, тоннаж и объем впрыска, чтобы гарантировать, что термопластавтомат соответствует производственным требованиям. В то же время необходимо также учитывать такие факторы, как простота эксплуатации, обслуживания и безопасность термопластавтомата.
4. Настройка параметров процесса литья под давлением
Настройка параметров процесса литья под давлением является ключевым шагом в обеспечении качества литьевых деталей. В основном это включает настройку таких параметров, как давление впрыска, скорость впрыска, температура формы и температура пластика. Разумная корректировка параметров процесса с учетом различных пластиковых материалов и требований литья под давлением может улучшить качество литья деталей, отлитых под давлением.
5. Цикл формования и контроль времени охлаждения.
Цикл формования является ключевым фактором, определяющим эффективность литьевого производства. Максимальное сокращение цикла формования может повысить эффективность производства, обеспечивая при этом качество деталей, отлитых под давлением. Время охлаждения является важным звеном в контроле температуры пресс-формы, а также важным фактором, влияющим на качество деталей, отлитых под давлением. Разумный контроль времени охлаждения может улучшить качество литья деталей, полученных литьем под давлением.
6. Предотвращение и поддержание износа пресс-формы.
Во время использования форма может изнашиваться, что может повлиять на срок службы формы и качество отлитых под давлением деталей. Методы предотвращения и ухода за плесенью включают регулярную проверку износа форм, своевременную замену изношенных деталей и поддержание форм в чистоте. В то же время необходимо разработать разумный план технического обслуживания, основанный на реальной ситуации, чтобы обеспечить нормальную работу пресс-формы.
7. Контроль качества деталей, отлитых под давлением.
Качество литьевых деталей напрямую влияет на качество продукции и конкурентоспособность предприятий. В процессе литья под давлением необходимо принять ряд мер для контроля качества деталей, отлитых под давлением, включая строгий контроль качества сырья, регулярную проверку точности формы и регулярную калибровку параметров машины для литья под давлением. В то же время испытания и контроль качества отлитых под давлением деталей также необходимы для обеспечения соответствия производственным требованиям. Для испытаний можно использовать профессиональное испытательное оборудование, такое как пневматические измерительные инструменты, электронные штангенциркули и т. д.

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	Н.А.
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : литье резины под давлением, литье пластмасс под давлением, Китай литье резины под давлением, литье пластмасс под давлением производители, поставщики, завод, Компенсация за усадку пластиковой плесени, Горячая пластиковая пластиковая форма, ТЕХНИКА ПЕРЕДИНЯ, ПП или АБС материал продукта и пластиковая форма для продажи, Точный прототип мотоцикле, Маленькая шея 24 мм 30 мм 28 -мм пластиковая форма подпредь