Производитель делает пластиковые литьевые формы на заводе по производству литья под давлением

 

Процесс производства АБС-пластика
АБС-пластик представляет собой термопластическую смолу, состоящую из трех мономеров: акрилонитрила (А), бутадиена (В) и стирола (S). Производственный процесс в основном включает в себя производство ингредиентов, экструзионное формование, литье под давлением, проектирование пресс-форм, контроль температуры формования, регулировку давления формования, контроль времени формования и распределение пропорций формовочного агента. Эти шаги будут подробно объяснены ниже.
1. Производство ингредиентов
Производство ингредиентов из АБС-пластика является первым этапом производственного процесса. Смешайте акрилонитрил, бутадиен и стирол в определенной пропорции, чтобы получить сырье для АБС-пластика. В процессе смешивания необходимо строго контролировать пропорцию трех мономеров, чтобы обеспечить оптимальные физико-механические свойства АБС-пластика.
2. Экструзионное формование.
Нагрейте, расплавьте и экструдируйте смешанное сырье из АБС-пластика через экструдер, чтобы сформировать пластиковое изделие определенной формы. В процессе экструзионного формования необходимо контролировать температуру, давление и скорость экструдера, чтобы форма и размер пластиковых изделий соответствовали предъявляемым требованиям.
3. Литье под давлением
Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленного пластика в форму и его охлаждения для получения пластиковых изделий определенной формы. В процессе литья под давлением необходимо контролировать температуру, давление и скорость литьевой машины, чтобы форма и размер пластикового изделия соответствовали требованиям.
4. Конструкция пресс-формы
Пресс-формы являются ключевыми инструментами, определяющими форму и размер пластиковых изделий. При проектировании формы необходимо учитывать такие факторы, как форма, размер и толщина стенок пластиковых изделий, чтобы гарантировать, что с помощью формы можно производить пластиковые изделия, соответствующие требованиям. В то же время необходимо также учитывать такие вопросы, как охлаждение и распалубка пресс-формы.
5. Контроль температуры формования
В процессе производства пластиковых изделий контроль температуры формования имеет решающее значение. Если температура слишком высокая, это может привести к деформации или возгоранию пластиковых изделий; Если температура слишком низкая, это может вызвать такие проблемы, как негладкая поверхность или пузыри на пластиковых изделиях. Поэтому в процессе производства необходимо строго контролировать температуру формования.
6. Регулировка давления формования
В процессе производства пластиковых изделий также очень важна регулировка давления формования. Соответствующее давление может гарантировать, что форма и размер пластиковых изделий будут соответствовать требованиям, а также улучшить плотность и прочность пластиковых изделий. Поэтому в производственном процессе необходимо регулировать давление формования в соответствии с различными условиями процесса и требованиями пластиковых изделий.
7. Контроль времени формования
В процессе производства пластиковых изделий также очень важен контроль времени формования. Соответствующее время формования может обеспечить достаточное охлаждение и затвердевание пластиковых изделий, а также избежать таких проблем, как снижение эффективности производства и потери энергии, вызванные длительным временем охлаждения. Поэтому в производственном процессе необходимо определить подходящее время формования с учетом различных условий процесса и требований к пластиковым изделиям.
8. Пропорциональное распределение формообразователя.
Пропорциональное распределение формовочных агентов также очень важно в процессе производства АБС-пластиков. Высокая доля формовочных агентов может привести к высокой твердости пластиковых изделий, влияя на их прочность и производительность обработки; Если доля формовочной добавки слишком мала, это приведет к недостаточной прочности пластиковых изделий и их легкой фрагментации. Поэтому в производственном процессе необходимо разумно распределять долю формовочных агентов, исходя из конкретной формулы и требований к характеристикам АБС-пластиков.
Выше приведены основные этапы и ключевые моменты процесса производства АБС-пластика. Используя разумные ингредиенты, выбирая соответствующие методы обработки, точно контролируя температуру и давление формования, а также освоив подходящее время формования и распределение пропорций агента, можно производить высококачественные изделия из АБС-пластика, отвечающие потребностям различных областей.

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	NA
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : Производитель производит литье под давлением пластиковых форм для литья под давлением, Китай производитель производит пластиковые литьевые формы для литья под давлением завод производителей, поставщиков, завод, Пользовательская пластиковая формово, IMD Panel Panel Product Product Product IMD, Вставьте литья и производителя плесени, Много материала пластикового инъекционного литья, Пластическая форма, Точный прототип мотоцикле