Каковы дефекты кастинга в отливках сплава магния и как их решить?

Привет! Будучи поставщиком отливок сплавов магния, я видел свою справедливую долю дефектов кастинга. В этом блоге я проведу вас через общие дефекты кастинга в отливках сплавов магния и поделюсь некоторыми практическими решениями.

Общие дефекты кастинга в отливках сплава магния

1. Пористость

Пористость является одним из наиболее распространенных дефектов в отливках сплава магния. Это относится к наличию небольших отверстий или пустот в кастинге. Существует два основных типа пористости: пористость газа и пористость усадки.

• Газовая пористость: Это происходит, когда газ застрял внутри расплавленного металла во время процесса литья. Магниевые сплавы имеют высокую аффинность к кислороду, и если среда плавления и литья не контролируется должным образом, кислород может реагировать с магнием с образованием оксида магния и высвобождения газа. Кроме того, влага в плесени или сырье может разложить в газ водорода, что попадается в литье.
• Пористость усадки: Поскольку сплав расплавленного магния охлаждается и затвердевает, он сжимается. Если подача металла во время затвердевания недостаточна, может возникнуть пористость усадки. Это особенно распространено в толстых стенах литья, где время затвердевания длиннее.

2. Трещины

Трещины в отливках сплава магния могут быть классифицированы на горячие трещины и холодные трещины.

• Горячие трещины: Они происходят в процессе затвердевания, когда кастинг все еще находится в полу -твердом состоянии. Основной причиной является высокое тепловое напряжение, создаваемое из -за неровных скоростей охлаждения. Магниевые сплавы имеют относительно высокий коэффициент термического расширения, и если литье ограничено свободным сокращением во время затвердевания, могут образовываться горячие трещины.
• Холодные трещины: Холодные трещины развиваются после того, как кастинг полностью затвердел и охлаждается до комнатной температуры. Они часто вызваны остаточными напряжениями в литье, что может быть связано с неправильной термообработкой, обработкой или чрезмерными внешними силами во время обработки.

3. включения

Включения - это иностранные материалы, которые присутствуют в кастинге. Это могут быть оксидные пленки, шлак или другие не -металлические частицы. В отлитых сплавах магния оксидные включения особенно распространены, потому что магний очень реактивный с кислородом. Эти включения могут ослабить механические свойства литья и снизить его коррозионную стойкость.

4. Misruns и Colds отключены

• Мизанс: Мишран происходит, когда расплавленный металл не может заполнить всю полость формы. Это может быть связано с низкой температурой заливки, недостаточным давлением по заливанию или сложной конструкцией пресс -формы с тонкими секциями.
• Холод закрывается: Холодные отключения образуются, когда два потока расплавленного металла встречаются в полости формы, но не платят должным образом. Это может произойти, если температура заливки слишком низкая или если металлический поток прерывается во время процесса заполнения.

Решения дефектов литья

1. Пористость

• Газовая пористость:
  • Контролировать окружающую среду: Используйте защитный газ, такой как гексафторид серы (SF₆) или смесь SF₆ и сухого воздуха, во время процесса плавления, чтобы предотвратить окисление и уменьшить образование газа.
  • Высушить сырье и плесень: Убедитесь, что сырье и плесень сухие перед использованием, чтобы избежать введения влаги, которая может генерировать газовый водород.
  • Улучшить систему стробирования: Разработайте систему стробирования, которая позволяет плавно и быстро заполнить плесени, что помогает уменьшить захват газа.
• Пористость усадки:
  • Оптимизировать дизайн формы: Используйте стояки и охлаждение в конструкции пресс -формы, чтобы обеспечить правильное кормление расплавленного металла во время затвердевания. Показы выступают в качестве резервуаров расплавленного металла, которые могут поставлять литья по мере его сжимания. Охлаждение может использоваться для контроля скорости охлаждения и содействия укреплению направления.
  • Отрегулируйте температуру и скорость заливки: Более высокая температура заливки может увеличить текучесть расплавленного металла, что помогает более полно заполнить полость пресс -формы. Тем не менее, это не должно быть слишком высоким, чтобы избежать чрезмерного окисления. Скорость заливки также должна быть оптимизирована, чтобы обеспечить непрерывный и гладкий поток металла.

2. Трещины

• Горячие трещины:
  • Уменьшить тепловое напряжение: Используйте форму с равномерной толщиной стенки и правильной системой охлаждения, чтобы обеспечить более ровную скорость охлаждения. Избегайте острых углов и внезапных изменений в скрещенном разделе в дизайне литья, так как они могут вызвать концентрации напряжений.
  • Изменить состав сплава: Добавление определенных легирующих элементов, таких как цирконий или редкоземельные элементы, может улучшить горячую пластичность сплавов магния и уменьшить тенденцию образовывать горячие трещины.
• Холодные трещины:
  • Правильная термообработка: Выполняйте процессы термической обработки, такие как отжиг или снятие стресса, чтобы уменьшить остаточные напряжения в литье.
  • Справиться с осторожностью: Избегайте чрезмерных внешних сил во время обработки и обработки литья, чтобы предотвратить начало холодных трещин.

3. включения

• Таяние и переработка: Используйте правильный процесс плавления и переработки, чтобы удалить включения из расплавленного металла. Это может включать в себя съемку шлака с поверхности расплавленного металла и использование фильтров для ловушки не металлических частиц.
• Очистить плесень и оборудование: Держите плесень и все листовое оборудование в чистоте, чтобы предотвратить внедрение иностранных материалов в кастинг.

4. Misruns и Colds отключены

• Увеличьте температуру заливки: Более высокая температура заливки увеличивает текучесть расплавленного металла, что облегчает заполнение полости пресс -формы. Однако это должно быть сбалансировано с риском окисления.
• Оптимизировать систему стробирования: Разработайте систему стробирования, которая обеспечивает гладкий и беспрепятственный поток расплавленного металла в форму. Это может включать использование более крупных бегунов и ворот и избежать острых изгибов в системе стробирования.

Заключение

Будучи поставщиком магниевого сплава, работа с дефектами кастинга является неизбежной частью бизнеса. Понимая причины этих дефектов и внедряя соответствующие решения, мы можем улучшить качество наших отливок и соответствовать высоким стандартам наших клиентов.

Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных отливок с сплава магния или хотите узнать больше о наших продуктах, не стесняйтесь обращаться к нам для обсуждения закупок. Мы здесь, чтобы предоставить вам лучшие решения для ваших потребностей в кастинге.

Для получения дополнительной информации о соответствующих продуктах для кастинга, таких какАлюминиевая точная литья сплавы на литье железа и магния, вы можете посетить предоставленную ссылку.

Ссылки

• Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт - Хейнеманн.
• Дэвис, младший (ред.). (2003). Магниевые и магниевые сплавы. ASM International.
• Flemings, MC (1974). Обработка затвердевания. МакГроу - Хилл.