Каковы общие дефекты в инвестиционном кастинге?

Инвестиционное кастинг, также известный как Lost -Wax Casting, является процессом, который существует уже тысячи лет. Это супер универсальный метод, используемый для создания сложных деталей с большой точностью. Как поставщик инвестиций, я воочию видел широкий спектр продуктов, которые мы можем сделать, изКачественные продукты высокая точная гравитационная инвестиционная литья для камеры видеонаблюдениякИндивидуальная точность из нержавеющей стали литья OEM Инвестиционная литья поставщик стальной точность литьяиZL305 Алюминиевые гравитационные инвестиционные отливки EB9124Полем Но, как и любой процесс производства, это не без недостатков. В этом сообщении я поделюсь некоторыми из общих дефектов, с которыми мы сталкиваемся в инвестиционном кастинге, и немного расскажу о том, как с ними справиться.

1. Шероховатость поверхности

Одним из самых очевидных дефектов является шероховатость поверхности. Когда вы ищете гладкую отделку на своих литых частях, наличие грубой - выглядящей поверхности может быть настоящим обломом. Есть несколько причин, почему это происходит. Во -первых, качество материала плесени может сыграть огромную роль. Если в форме сама грубая поверхность, она, вероятно, перенесет эту шероховатость в ливую часть.

Другим виновником является температура заливки. Если расплавленный металл слишком прохладный при наличии, он может не протекать так плавно через форму. Это может привести к неравномерному затвердеванию и грубой поверхности на конечном продукте. Иногда покрытие на форме также может вызвать проблемы. Если покрытие слишком толстое или имеет неравномерное распределение, оно может привести к грубому отделению.

Чтобы справиться с шероховатостью поверхности, мы должны уделять пристальное внимание форме - процесс создания. Мы должны убедиться, что плесень имеет гладкую внутреннюю поверхность и что покрытие наносится равномерно и при правильной толщине. Кроме того, мониторинг и контроль температуры заливки имеет решающее значение. Поддерживая расплавленный металл при оптимальной температуре, мы можем улучшить характеристики потока и получить более плавную отделку на литых частях.

2. Пористость

Пористость - еще один надоедливый дефект. Это в основном означает, что в литой части есть небольшие отверстия или пустоты. Эти отверстия могут ослабить часть и сделать ее менее надежным, особенно в приложениях, где сила имеет решающее значение. Существуют различные типы пористости, такие как пористость газа и пористость усадки.

Пористость газа происходит, когда газ попадает внутри расплавленного металла во время процесса литья. Это может произойти, если в форме есть влага или если расплавленный металл поглощает газы из окружающей среды. С другой стороны, пористость усадки происходит, когда металл сжимается, когда он остывает и затвердевает. Если не хватает расплавленного металла, чтобы заполнить пространство, созданное усадкой, это может привести к пустотам.

Чтобы предотвратить пористость газа, мы должны убедиться, что плесень полностью высохнет, прежде чем вылить металл. Мы также можем использовать методы дегазации для удаления любых нежелательных газов из расплавленного металла. Что касается пористости усадки, мы можем спроектировать систему стробирования таким образом, чтобы позволить непрерывное питание расплавленного металла в области, которые подвержены усадке.

3. Трещивание

Трещины в литых частях - главная головная боль. Они могут поставить под угрозу целостность части и даже сделать ее бесполезным. Есть несколько вещей, которые могут вызвать растрескивание. Одним из них является тепловое напряжение. Когда актерская часть охлаждается слишком быстро, различные ее части могут сокращаться с разными скоростями, создавая стресс в части. Этот стресс в конечном итоге может привести к трещинах.

Другой причиной может быть дизайн плесени. Если форма ограничивает естественное сокращение детали при охлаждении, она может создать достаточно напряжения, чтобы взломать деталь. Иногда примеси в металле также могут способствовать растрескиванию. Например, если в сплаве есть чрезмерное количество определенных элементов, он может сделать металл более хрупким и подверженным растрескиванию.

Чтобы избежать растрескивания, нам нужно контролировать скорость охлаждения литой части. Это может включать использование изоляционных материалов или регулировка процесса заливки, чтобы обеспечить более равномерное охлаждение. Кроме того, важна хорошо разработанная форма, которая соответствует сокращению детали во время охлаждения. И, конечно, убедиться, что металл имеет правильную химическую композицию и свободен от чрезмерных примесей, также важно.

4. Misruns

Мизанги происходят, когда расплавленный металл не полностью заполняет полость пресс -формы. Это приводит к неполной части, которая явно не то, что мы хотим. Одна из общих причин ошибки - это то, что расплавленный металл слишком прохладный к тому времени, когда он достигает всех частей формы. Если путь потока в форме слишком длинный или слишком узкий, он также может препятствовать потоку расплавленного металла и привести к ошибке.

В некоторых случаях вязкость расплавленного металла может играть роль. Если металл имеет высокую вязкость, он не будет протекать так же легко через форму. Чтобы предотвратить ошибку, мы должны повысить температуру заливки, чтобы сохранить жидкость расплавленного металла. Мы также можем перепроектировать систему стробирования, чтобы убедиться, что металл может течь более плавно и достигать всех областей плесени.

5. включения

Включения - это иностранные материалы, которые оказываются в актерской части. Это могут быть куски материала плесени, шлака или других загрязняющих веществ. Наличие включений в детали может снизить его прочность и долговечность. Включения могут попасть в расплавленный металл во время процесса плавления, если сырье не чистое или если в тигеле есть загрязнители.

Во время процесса заливки, если в системе стробирования есть немного мусора, его можно перенести вместе с расплавленным металлом в полость формы. Чтобы свести к минимуму включения, мы должны убедиться, что сырье высокого качества и без загрязняющих веществ. Мы также должны очистить систему стробирования перед каждым заливным, чтобы не допустить какого -либо мусора в плесени.

Обращаясь к этим дефектам

Как поставщик инвестиционного кастинга, дело с этими дефектами является частью нашей повседневной жизни. Мы разработали серию процедур контроля качества, чтобы уловить эти проблемы на раннем этапе. Например, прежде чем начать производственный процесс, мы тщательно осматриваем сырье, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим стандартам.

Мы также используем расширенное мониторинг оборудования во время процесса литья, чтобы следить за такими вещами, как температура заливки, давление и скорость потока. А после того, как детали разыгрываются, мы проводим подробные проверки, в том числе не -деструктивные методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование и проверка x - ray, чтобы обнаружить любые скрытые дефекты.

Однако профилактика всегда лучше, чем лечение. Вот почему мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами с этапа дизайна. Понимая их конкретные требования и предполагаемое использование деталей, мы можем разработать процесс литья таким образом, чтобы минимизировать шансы дефектов.

Ищете надежного поставщика инвестиций?

Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных инвестиционных деталей и хотите избежать этих общих дефектов, вы находитесь в нужном месте. У нас есть опыт, опыт и состояние - Art Equipment для доставки необходимых вам продуктов. Будь тоКачественные продукты высокая точная гравитационная инвестиционная литья для камеры видеонаблюденияВИндивидуальная точность из нержавеющей стали литья OEM Инвестиционная литья поставщик стальной точность литья, илиZL305 Алюминиевые гравитационные инвестиционные отливки EB9124, мы здесь, чтобы помочь.

Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить ваш проект. Мы всегда рады поговорить о ваших потребностях и о том, как мы можем предоставить вам лучшие решения для инвестиций. Давайте будем работать вместе, чтобы воплотить свои идеи в жизнь с топ -частью.

Ссылки

• Кэмпбелл, Дж. (2006). Кастинг. Баттерворт - Хейнеманн.
• Комитет по справочникам ASM. (2008). Справочник ASM, том 15: кастинг. ASM International.