Каковы этапы постобработки деталей быстрого прототипирования на станках с ЧПУ?

Привет! Как поставщик средств быстрого прототипирования с ЧПУ, я уже довольно давно в этой игре и знаю кое-что об этапах постобработки деталей быстрого прототипирования с ЧПУ. В этом блоге я расскажу вам об этих шагах, чтобы вы могли лучше понять, что происходит после первоначальной обработки на станке с ЧПУ.

1. Очистка

Первый шаг после того, как станок с ЧПУ сотворил свое волшебство, — это очистка. В процессе обработки к деталям часто прилипает стружка, охлаждающая жидкость и другой мусор. Мы не можем иметь это на наших готовых прототипах, верно?

Обычно мы начинаем с простого ополаскивания подходящим чистящим средством. Это помогает избавиться от рыхлых частиц. Затем мы можем использовать ультразвуковую очистку для более тщательной работы. Ультразвуковая очистка работает за счет создания крошечных пузырьков в чистящем растворе. Когда эти пузырьки схлопываются, они генерируют небольшое количество энергии, которая может выбить даже самую стойкую грязь и мусор с поверхности детали.

Как только детали станут чистыми, тщательно их просушиваем. Любая оставшаяся влага может привести к ржавчине или другим проблемам, особенно если деталь сделана из металла. Мы используем сжатый воздух или специальные сушильные шкафы, чтобы обеспечить полную сушку деталей.

2. Удаление заусенцев

После чистки пришло время позаботиться о заусенцах. Заусенцы — это маленькие нежелательные кусочки материала, которые торчат по краям детали. Они могут быть острыми и опасными, а также влияют на общий внешний вид и функциональность прототипа.

Существует несколько методов снятия заусенцев. Для небольших заусенцев мы можем использовать ручные инструменты, такие как напильники или наждачная бумага. Это трудоемкий процесс, но он может быть очень точным, особенно для деталей сложной геометрии.

Для более крупных заусенцев или деталей массового производства мы можем использовать механические методы удаления заусенцев. Одним из распространенных методов является галтовка, при которой детали помещаются в барабан с абразивной средой. Когда барабан вращается, носитель трётся о детали, удаляя заусенцы. Другой вариант — использование машины для удаления заусенцев, в которой используются вращающиеся щетки или абразивные круги для быстрого и эффективного удаления заусенцев.

3. Отделка поверхности

Обработка поверхности – это придание детали приятного внешнего вида. Это также может улучшить производительность и долговечность детали. Существует множество различных вариантов отделки поверхности, и выбор зависит от материала детали и ее предполагаемого использования.

Шлифование

Шлифование – один из основных методов отделки поверхности. Начнем с грубой наждачной бумаги, чтобы удалить крупные дефекты на поверхности. Затем мы постепенно переходим к наждачной бумаге с более мелкой зернистостью, чтобы добиться более гладкой поверхности. Шлифование мелких деталей можно производить вручную, а более крупные детали можно использовать шлифовальную машину.

Полировка

Полировка выводит шлифование на новый уровень. Для создания зеркального блеска детали используются очень мелкие абразивы. Это часто используется для деталей, где важна эстетика, например, потребительских товаров или декоративных предметов. Мы можем использовать различные виды полировальных составов и инструментов, в зависимости от материала детали. Например, для металлических деталей мы можем использовать шлифовальный круг с полировальной пастой.

Анодирование

Анодирование — популярный метод отделки поверхности алюминиевых деталей. Он создает защитный оксидный слой на поверхности алюминия, который может улучшить его коррозионную стойкость и износостойкость. Анодирование также позволяет придать детали цвет. Процесс анодирования предполагает погружение детали в раствор электролита и пропускание через него электрического тока.

Рисование

Покраска – еще один вариант отделки поверхности. Его можно использовать для защиты детали от коррозии, улучшения ее внешнего вида или добавления слоя изоляции. Нам необходимо правильно подобрать тип краски под материал детали. Например, для пластиковых деталей мы можем использовать специальную краску для пластика. Перед покраской деталь необходимо правильно подготовить, что обычно включает в себя очистку и шлифовку, чтобы обеспечить хорошую адгезию краски.

4. Термическая обработка

Термическая обработка часто используется для улучшения механических свойств детали, таких как ее твердость, прочность и ударная вязкость. Процесс включает в себя нагрев детали до определенной температуры, а затем ее охлаждение с контролируемой скоростью.

Отжиг

Отжиг — это процесс термообработки, включающий нагрев детали до высокой температуры и последующее медленное ее охлаждение. Этот процесс помогает снять внутренние напряжения в детали и сделать ее более пластичной. Его часто используют для металлических деталей, подвергшихся механической обработке или формованию, поскольку механическая обработка может вызвать внутренние напряжения, которые могут привести к растрескиванию или деформации.

Закалка и отпуск

Закалка и отпуск — это два процесса, которые часто используются вместе. Закалка включает нагрев детали до высокой температуры, а затем быстрое ее охлаждение, обычно путем погружения в жидкость, например масло или воду. Это делает деталь очень твердой, но и хрупкой. Затем для уменьшения хрупкости используется отпуск путем повторного нагрева детали до более низкой температуры и выдерживания ее при этой температуре в течение определенного периода времени.

5. Проверка качества

После завершения всех этапов постобработки наступает время проверки качества. Нам необходимо убедиться, что деталь соответствует требуемым характеристикам.

Мы используем различные инструменты и методы проверки. Для контроля размеров мы можем использовать штангенциркули, микрометры или координатно-измерительные машины (КИМ). КИМ очень точны и могут измерять размеры детали в трехмерном пространстве.

Мы также проверяем качество поверхности детали с помощью тестеров шероховатости поверхности. Эти инструменты могут измерять шероховатость поверхности, что является важным фактором для деталей, которым необходимо прилегать друг к другу или скользить друг по другу.

Кроме того, мы можем провести функциональные тесты детали, чтобы убедиться, что она работает должным образом. Например, если этоПрототип эксцентрикового штифта, мы проверим его способность вращаться и выполнять свою эксцентричную функцию. Если этоПрототип с гайкой и накаткой, проверим его резьбу и сцепление накатанной поверхности. И дляПрототип датчика удержания запасного фрикционного узла автомобиля, мы проверим его способность правильно обнаруживать и удерживать блок трения.

Заключение

Как видите, пост-обработка деталей быстрого прототипирования на станках с ЧПУ требует очень многого. Каждый шаг важен и может оказать существенное влияние на конечное качество детали. Будь то очистка, удаление заусенцев, обработка поверхности, термообработка или проверка качества, мы серьезно относимся к каждому шагу, чтобы гарантировать, что наши клиенты получат наилучшие прототипы.

Если вы ищете высококачественные детали для быстрого прототипирования с ЧПУ, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь вам со всеми вашими потребностями в прототипировании, от первоначального дизайна до окончательной постобработки. Давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы воплотить ваши идеи в жизнь.

Ссылки

• «Справочник по механической обработке с ЧПУ» — в этом справочнике содержится подробная информация о процессах обработки на станках с ЧПУ, включая этапы последующей обработки.
• «Материаловедение и инженерия: введение». Эта книга охватывает основы материаловедения, которые необходимы для понимания процессов термообработки и отделки поверхности.
• Отраслевые журналы и веб-сайты, на которых часто публикуются статьи о последних тенденциях и методах быстрого прототипирования и постобработки на станках с ЧПУ.