Как работает литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой проверенный временем и высокоточный процесс литья металлов, который используется уже тысячи лет. Как ведущий поставщик литья по выплавляемым моделям, я рад поделиться с вами подробностями того, как работает этот замечательный процесс.

Происхождение и значение литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям имеет богатую историю, восходящую к древним цивилизациям. Археологические данные показывают, что его использовали в Египте около 3000 г. до н.э., а также в Индии и Китае примерно в то же время. Первоначально этот процесс использовался для создания сложных ювелирных изделий, религиозных артефактов и небольших скульптур. Со временем его применение распространилось на различные отрасли, включая автомобильную, аэрокосмическую и морскую.

Значение литья по выплавляемым моделям заключается в его способности производить сложные и детализированные детали с высокой точностью. Он позволяет создавать детали с тонкими стенками, мелкими деталями и сложной геометрией, чего было бы трудно или невозможно достичь другими методами литья.

Пошаговый процесс литья по выплавляемым моделям

1. Создание узора

Первым шагом в процессе литья по выплавляемым моделям является создание модели желаемой детали. Узоры обычно изготавливаются из воска, хотя можно использовать и другие материалы, например пластик. Существует несколько методов создания восковых моделей:

• Литье под давлением: Это наиболее распространенный метод массового изготовления восковых моделей. Воск впрыскивается в металлическую форму, имеющую форму нужной детали. Форма охлаждается, и затвердевшая восковая модель выбрасывается.
• 3D-печать: С развитием технологий 3D-печати стало возможным создавать восковые модели непосредственно из цифровых моделей. Этот метод особенно полезен при создании прототипов или мелкосерийном производстве.

После создания восковых моделей их собирают на восковой литник, который действует как канал для потока расплавленного металла в форму. Эту сборку называют восковым деревом.

2. Здание «Шелл»

После того как восковое дерево собрано, его покрывают керамической оболочкой. Это делается с помощью процесса, называемого окунанием и штукатуркой.

• окунание: восковое дерево погружается в керамическую суспензию, которая представляет собой смесь мелкого керамического порошка и связующего вещества. Жидкость равномерно покрывает восковой рисунок.
• Штукатурка: После погружения покрытое восковое дерево покрывается слоем крупных керамических частиц, называемых штукатуркой. Этот процесс повторяется несколько раз, чтобы создать толстую и прочную керамическую оболочку. Каждому слою дают высохнуть перед нанесением следующего. Количество слоев зависит от размера и сложности детали, но обычно составляет от 5 до 10 слоев.

3. Депарафинизация

Когда керамическая оболочка полностью сформирована, ее помещают в автоклав или печь для удаления воска. Под воздействием тепла воск плавится и вытекает из корпуса через литник. Этот процесс называется депарафинизацией. Температура и время депарафинизации тщательно контролируются, чтобы гарантировать удаление всего воска без повреждения керамической оболочки.

4. Предварительный нагрев

После депарафинизации керамическая оболочка предварительно нагревается до высокой температуры. Предварительный нагрев служит нескольким целям. Он удаляет остатки воска и влаги из корпуса, укрепляет керамический корпус и уменьшает термический удар при заливке расплавленного металла в корпус. Температура предварительного нагрева может находиться в диапазоне от 800°C до 1200°C, в зависимости от типа отливаемого металла.

5. Заливка металла

Следующий шаг – заливка расплавленного металла в предварительно нагретую керамическую оболочку. Тип используемого металла зависит от требований к детали. Обычные металлы, используемые при литье по выплавляемым моделям, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий и сплавы цинка.

• плавление: Металл плавится в печи при температуре, достаточно высокой, чтобы сделать его жидким. Температура плавления варьируется в зависимости от металла. Например, нержавеющая сталь имеет температуру плавления около 1400–1500 °C, а алюминий плавится при температуре около 660 °C.
• Заливка: Как только металл расплавляется, его осторожно заливают в керамическую оболочку через литник. Процесс заливки необходимо производить быстро и плавно, чтобы металл заполнил всю полость корпуса без пузырьков воздуха и дефектов.

6. Охлаждение и затвердевание

После того как металл залит в оболочку, ему дают остыть и затвердеть. Скорость охлаждения является важным фактором, влияющим на качество отлитой детали. Медленная скорость охлаждения может привести к образованию зерен большого размера, что может снизить прочность и твердость детали. С другой стороны, очень высокая скорость охлаждения может вызвать внутренние напряжения и растрескивание. Время охлаждения зависит от размера и толщины детали, а также типа металла.

7. Удаление оболочки

После затвердевания металла керамическую оболочку удаляют. Это можно сделать механическими методами, такими как вибрация оболочки, или химическими методами, такими как растворение оболочки в кислотной ванне. После снятия корпуса отлитая деталь отделяется от литника и другого лишнего материала.

8. Отделка

Последним этапом процесса литья по выплавляемым моделям является отделка. Это включает в себя удаление оставшихся керамических частиц, шлифовку, шлифовку и полировку детали для достижения желаемого качества поверхности. Термическая обработка также может применяться для улучшения механических свойств детали, таких как твердость и прочность.

Применение литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям широко используется в различных отраслях промышленности благодаря возможности изготовления высокоточных деталей.

• Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности литье по выплавляемым моделям используется для производства компонентов двигателя, деталей трансмиссии и компонентов подвески. Например, с помощью этого процесса можно изготавливать сложные корпуса клапанов и корпуса турбокомпрессоров.
• Аэрокосмическая промышленность: Аэрокосмическая промышленность требует деталей с высоким соотношением прочности к весу и сложной геометрией. Литье по выплавляемым моделям используется для производства лопаток турбин, опор двигателей и конструктивных элементов самолетов и космических кораблей.
• Морская промышленность: В морской промышленности литье по выплавляемым моделям используется для создания таких деталей, какПрецизионное литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали 316L, детали клапана клапана для судового морского строительства. Эти детали должны быть устойчивы к коррозии и способны выдерживать суровые морские условия.

Преимущества работы с нашими услугами по литью по выплавляемым моделям

Как поставщик литья по выплавляемым моделям, мы предлагаем нашим клиентам ряд преимуществ:

• Высокая точность: Наше современное оборудование и опытные специалисты гарантируют, что мы можем производить детали с чрезвычайно высокой точностью. Мы можем добиться допусков до ±0,05 мм, что имеет решающее значение для многих применений.
• Кастомизация: Мы понимаем, что у каждого клиента уникальные требования. Независимо от того, нужно ли вам мелкосерийное производство сложного прототипа или крупномасштабное производство стандартной детали, мы можем адаптировать наши услуги в соответствии с вашими потребностями. НашOEM прецизионное литье из нержавеющей стали литье по выплавляемым моделям литье по выплавляемым моделямСервис предназначен для предоставления индивидуальных решений для наших клиентов.
• Гарантия качества: У нас действует строгая система контроля качества, гарантирующая, что каждая производимая нами деталь соответствует самым высоким стандартам качества. От создания выкройки до окончательной отделки каждый этап процесса тщательно контролируется и проверяется.
• Быстрое время выполнения работ: Благодаря нашим передовым производственным мощностям и эффективному рабочему процессу мы можем предложить быстрые сроки выполнения ваших проектов. НашБыстрый прототип прецизионного литья из углеродистой стали из алюминиевого сплава цинка для автомобильных деталейСервис идеально подходит для клиентов, которым нужны быстрые прототипы или срочное производство.

Свяжитесь с нами по вопросам литья по выплавляемым моделям

Если вы ищете надежного поставщика литья по выплавляемым моделям, мы будем рады услышать ваше мнение. Если у вас есть конкретный проект или вы просто хотите узнать больше о наших услугах, свяжитесь с нами. Мы стремимся предоставить вам высококачественную продукцию и отличное обслуживание клиентов. Давайте работать вместе, чтобы воплотить ваши идеи в жизнь.

Ссылки

• Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт-Хайнеманн.
• Флемингс, MC (1974). Обработка затвердевания. МакГроу - Хилл.
• Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2010). Производственная инженерия и технологии. Пирсон.