Каков процесс поток инвестиционного кастинга?

Привет! Я поставщик в индустрии инвестиционных кастингов, и сегодня я собираюсь провести вас через процесс инвестиционного кастинга. Это супер крутой и точный метод производства, который существует для веков, и сегодня он все еще широко используется в различных отраслях.

Шаг 1: создание рисунков

Первым шагом в инвестиционном кастинге является образец. Узоры обычно производятся из воска или аналогичного материала. Мы можем использовать различные методы для создания этих моделей, таких как литье инъекции. В формовании инъекций мы наливают расплавленное воск в полость формы, которая имеет точную форму, которую мы хотим отбрасывать. Как только воск остынет и затвердевает, мы получаем восковой рисунок, который выглядит так же, как конечный продукт.

Этот шаг имеет решающее значение, потому что качество шаблона напрямую влияет на качество окончательного литья. Мы должны убедиться, что рисунок является размерным точным и имеет гладкую поверхность. Таким образом, кастинг, с которым мы получаем, также будет соответствовать необходимым спецификациям.

Шаг 2: Сборка узоров

После того, как мы сделали отдельные восковые узоры, нам нужно собрать их на центральный восковой линий. Думайте о липке как о своем роде трубопроводах, который позволит расплавленному металлу течь в форму. Мы прикрепляем узоры к литнику, используя воск или другие подходящие клей, создавая дерево рисунка.

Важно то, как мы организуем узоры на литнике. Мы должны убедиться, что расплавленный металл может равномерно течь через все дерево рисунка во время процесса литья. Это помогает предотвратить дефекты, такие как неполное заполнение или усадка в последних отливках.

Шаг 3: Здание оболочки

Как только дерево рисунка собирается, пришло время для строительства снаряда. Здесь мы создаем керамическую оболочку вокруг восковых узоров. Мы делаем это, неоднократно окунув дерево с рисунком в керамическую суспензию, а затем покрывая его тонким рефрактерным песком. Каждое провал и пальто добавляет тонкий слой керамики в оболочку, и мы продолжаем повторять этот процесс, пока оболочка не достигнет желаемой толщины.

Керамическая оболочка должна быть достаточно сильной, чтобы выдержать высокие температуры и давление процесса литья. Он также должен иметь хорошую стабильность размеров, чтобы не искажать форму узоров. После того, как оболочка построена, мы позволяем ей высохнуть и тщательно затвердеть.

Шаг 4: Dewaxing

После того, как керамическая оболочка полностью закалена, нам нужно удалить восковые узоры изнутри. Это называется DeWaxing. Обычно мы делаем это, нагревая оболочку в автоклаве или печи. Когда температура повышается, воск тает и вытекает из оболочки через небольшие отверстия или каналы, которые мы оставили в дизайне.

Важно удалить весь воск из оболочки, потому что любой оставшийся воск может вызвать дефекты в финальном кастинге. Мы должны убедиться, что оболочка полностью чистая и не содержит воска, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Предварительное нагревание раковины

Как только воск удален, мы предварительно разогреваем керамическую оболочку до высокой температуры. Предварительное нагревание помогает укрепить оболочку и удалить оставшуюся влагу или летучие вещества. Это также гарантирует, что расплавленный металл будет плавно течь в оболочку во время процесса литья.

Предварительная температура и время зависят от типа металла, который мы используем, и от размера и сложности литья. Нам нужно тщательно контролировать эти параметры, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Шаг 6: таяние и наличие

Теперь приходит захватывающая часть - таяние и наливание металла. Мы выбираем соответствующий металлический сплав на основе требований конечного продукта. Например, мы можем использовать нержавеющую сталь для его коррозионной стойкости или алюминия для его легких свойств.

Мы растопим металл в печи, пока он не достигнет правильной температуры и текучести. Затем мы осторожно выливаем расплавленный металл в предварительно разогретую керамическую оболочку. Металл заполняет полость, оставленную восковыми узорами, принимая их форму.

Во время процесса заливки мы должны быть осторожны, чтобы избежать введения каких -либо пузырьков воздуха или примесей в металл. Мы также должны убедиться, что скорость заливки и давление просто правы, чтобы полностью заполнить оболочку, не вызывая какого -либо брызга или переполнения.

Шаг 7: Охлаждение и затвердевание

После того, как расплавленный металл заливается в оболочку, мы позволяем ему остыть и затвердеть. Это критическая стадия, потому что способ охлаждения металла влияет на его микроструктуру и механические свойства. Нам нужно контролировать скорость охлаждения, чтобы гарантировать, что металл равномерно закрепляется и образует сильную, без дефектов.

В зависимости от типа металла и размера литья, процесс охлаждения может занять от нескольких минут до нескольких часов. Мы могли бы использовать различные методы охлаждения, такие как воздушное охлаждение или гашение воды, для достижения желаемой скорости охлаждения.

Шаг 8: Удаление снаряда

Как только металл затвердевает, нам нужно удалить керамическую оболочку из литья. Мы можем сделать это механическими средствами, такими как встряхивание или взрыв оболочки абразивными частицами. Это разбивает оболочку на кусочки, позволяя нам получить доступ к актерской части.

После удаления оболочки нам, возможно, потребуется сделать дополнительную чистку, чтобы удалить оставшиеся фрагменты оболочки или мусор из кастинга.

Шаг 9: отделочные операции

Последний шаг в процессе инвестиционного каста - это завершение кастинга. Это может включать различные операции, такие как отрезка литника и бегунов, шлифование, обработка и термообработка.

Отрезание литника и бегунов удаляет избыточный металл, который использовался для заполнения каналов во время процесса литья. Шлифование и обработка используются для улучшения поверхностной отделки и точности размерных литей. Теплообразование может быть использовано для улучшения механических свойств металла, таких как его прочность и твердость.

На этом этапе мы также можем провести качественные проверки, чтобы убедиться, что кастинг соответствует всем необходимым спецификациям. Мы могли бы использовать такие методы, как неразрушающее тестирование, такие как ультразвуковое тестирование или рентгеновский осмотр, для обнаружения любых внутренних дефектов.

Наши инвестиционные продукты

Мы предлагаем широкий спектр высококачественных инвестиционных литейных продуктов. Например, проверьте нашZL305 Алюминиевые гравитационные инвестиционные отливки EB9124Полем Эти отливки сделаны с точностью и подходят для различных применений.

У нас также естьКачественные продукты высокая точная гравитационная инвестиционная литья для камеры видеонаблюденияПолем Эти отливки предназначены для удовлетворения строгих требований индустрии камер видеонаблюдения, обеспечивая высокую точность и отличную производительность.

И если вы ищете стальные отливки, нашиКитай OEM Investment SUS 304 Precision Steel Castingотличный выбор. Изготовленные из высококачественной нержавеющей стали SUS 304, эти отливки обеспечивают хорошую коррозионную стойкость и механические свойства.

Заключение

Инвестиционное литье является сложным, но высокоэффективным производственным процессом, который позволяет нам производить высокие, замысловатые детали с превосходной поверхностной отделкой. Независимо от того, нужны ли вам небольшие, подробные компоненты или большие, сложные отливки, у нас есть опыт и возможности для удовлетворения ваших потребностей.

Если вы заинтересованы в наших инвестиционных продуктах кастинга или у вас есть какие -либо вопросы о процессе, не стесняйтесь связаться. Мы всегда рады обсудить ваши требования и предоставить вам индивидуальное решение. Давайте работать вместе, чтобы воплотить свои идеи в жизнь!

Ссылки

• Справочник ASM Том 15: Кастинг. ASM International.
• Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт-Хейнеманн.