Кулер для процессора Deepcool

Технология обработки и формовки радиаторов
С некоторой точки зрения технология обработки и формования радиатора определяет его конечные характеристики, а также является наиболее важным проявлением технической мощи производителя. В настоящее время основные технологии формования радиаторов в основном включают следующие категории:
Технология экструдирования алюминия
Технология экструзии алюминия просто означает нагрев алюминиевого слитка при высокой температуре около 520-540 градусов, позволяя алюминиевой жидкости течь через экструзионную форму с канавками под высоким давлением для создания первоначального теплоотвода, а затем резку и прорезание канавок на начальный радиатор для создания обычно используемого радиатора. Технология экструзии алюминия относительно проста в реализации и имеет относительно низкие затраты на оборудование, что также сделало ее широко используемой на рынке недорогого оборудования в предыдущие годы. Обычно используемый материал для экструзии алюминия — АА6063, который имеет хорошую теплопроводность (около 160-180 Вт/мК) и технологичность. Однако из-за ограничений собственного материала соотношение толщины и длины ребер теплоотвода не может превышать 1:18, что затрудняет увеличение площади рассеивания тепла в ограниченном пространстве. Таким образом, эффект рассеивания тепла экструдированными алюминиевыми ребрами рассеивания тепла относительно невелик, что затрудняет работу с растущей частотой современных процессоров.
Технология литья алюминия под давлением
Помимо технологии экструзии алюминия, другим широко используемым методом производства ребер теплоотвода является литье алюминия под давлением. Переплавляя алюминиевые слитки в жидкое состояние, заливая их в металлическую модель и используя машину для литья под давлением для их непосредственного формования, ребрам рассеивания тепла можно придать различные трехмерные формы с помощью метода литья под давлением. Ребра для отвода тепла могут иметь сложную форму в соответствии с потребностями, а также могут комбинироваться с вентиляторами и направлениями воздушного потока для создания ребер для отвода тепла с направляющими эффектами. Также можно делать тонкие и плотные ребра для увеличения площади рассеивания тепла, что широкое распространение благодаря простоте процесса. Обычно используемый алюминиевый сплав для литья под давлением — ADC12. Благодаря хорошей формуемости он подходит для изготовления тонких отливок. Однако из-за своей плохой теплопроводности (около 96 Вт/мК) алюминий AA1070 в настоящее время в основном используется в качестве материала для литья под давлением в Китае, с теплопроводностью примерно до 200 Вт/мК, что обеспечивает хороший эффект рассеивания тепла. Однако есть некоторые присущие недостатки, которые радиаторы из алюминиевого сплава AA1070, отлитые под давлением, не могут преодолеть самостоятельно:
(1) Чрезмерное поверхностное течение и окислительный шлак во время литья под давлением могут снизить эффект теплопередачи.
(2) При охлаждении внутренние микроусадочные поры относительно велики, а фактическая теплопроводность снижается (K<200 W/m.K).
(3) Плесень склонна к эрозии, что приводит к сокращению срока службы.
(4) Плохая формуемость, не подходит для тонких отливок.
(5) Материал мягкий и склонен к деформации.

12-см охлаждающий вентилятор

Кулер для процессора TR4 и SP3

AMD SP5 4U Активный кулер для процессора LGA 6096

Медный радиатор с ребрами молнии

Процессорный кулер для Intel 115X Mini-ITX

Мини-кулер для процессора Intel LGA1150/1155/1156

Основная информация

Торговые возможности

горячая этикетка : Кулер процессора с нажимным штифтом Deepcool, Китай Кулер для процессора с нажимным штифтом Deepcool производители, поставщики, завод, Процессорные детали CPU, Процессор холодильный скидка, Heatsink для охладителя процессора, CPU Cooler для приложений IoT, Продажа CPU Cooler, Сайт CPU Cooler