Литье под давлением сплава ADC6

 

Информация о производстве:

Механическая обработка в основном включает две категории: ручную обработку и обработку с ЧПУ. Ручная обработка — это метод обработки различных материалов посредством ручного управления механическим оборудованием, таким как фрезерные станки, токарные станки, сверлильные станки и пильные станки, с помощью рабочих-механиков. Ручная обработка подходит для мелкосерийного и простого производства деталей. Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) относится к использованию оборудования с ЧПУ рабочими-механиками для механической обработки, включая механическую обработку, токарную и фрезерную обработку, оборудование для резки электроэрозионной проволокой, станки для нарезки резьбы и т. д. Подавляющее большинство обрабатывающих цехов используют технологию обработки с ЧПУ. Путем программирования координаты положения (X, Y, Z) детали в декартовой системе координат преобразуются в язык программирования. Контроллер ЧПУ станка с ЧПУ управляет осью станка с ЧПУ, определяя и интерпретируя язык программирования, автоматически удаляя материалы в соответствии с требованиями, тем самым обеспечивая прецизионную обработку заготовки. Механическая обработка с ЧПУ обрабатывает заготовки непрерывным образом, что подходит для крупногабаритных деталей сложной формы.

Описание изделий из литого алюминия:
После завершения разработки чертежа компонента не менее важно провести проверку чертежа, чем проектную работу. Ошибки были обнаружены еще до запуска в производство. Это экономит много денег и энергии по сравнению с обнаружением их во время производства или после завершения. Инспекционная работа. Это может быть выполнено самим проектировщиком или третьей стороной. При проверке чертежей следует соблюдать следующие принципы: (1) Детальное проектирование и важные проектные проверки следует проводить при наличии энергии, и (2) Непрерывная работа в течение 1-2 часов. Вам следует отдохнуть 10-15 минут. Держите свой ум ясным. ⑶ Не бойтесь неудач, приобретайте опыт роста благодаря неудачам и не начинайте с детального проектирования. Начать следует с общего плана. Таким образом, легко обнаружить основные принципиальные ошибки и (5) можно исследовать проблемы, аналогичные использованию металлических форм. И сравните это со своей собственной дизайнерской работой. Основное содержание инспекционной работы следующее: 1. Важные и принципиальные проекты.

Предпосылки для проектирования линии по производству форм из пенопласта:

1. Размер цеха, положение открывания дверей, высота прохода мостового крана, расположение печи, наличие в цехе другого оборудования, наличие отведенных мест. И внешние условия цеха, например, есть ли другие заводы, дороги, реки и другие ситуации, есть ли свободная земля. Когда кронблок проходит по высоте, можно обратить внимание на предельный размер ограничения высоты оборудования. Это способствует организации разумного направления логистики и организации зон размещения различного функционального оборудования.

2. Вес, форма, размер, материал и точность отливок требуют дальнейшей обработки. Рекомендуется обращаться к чертежам изделия. Изучите требования к процессу литья продукта, включая количество закладных коробок, время литья, время выдержки, время охлаждения и т. д. На основе приведенной выше информации подтвердите следующие 5 параметров: размер песочницы, вес каждой коробки с отливками, время выдержки под давлением литья, время охлаждения, необходимое для отливок в коробке, и время формования, необходимое для каждой коробки.

3. Определите тип формовочного песка. Есть два параметра, тесно связанных с конструкцией, которые различаются в зависимости от типа формовочного песка. Разница в удельном весе, то есть весе каждого кубометра формовочного песка, обуславливает разные параметры производительности оборудования по переработке формовочного песка. Во-вторых, существуют различия в естественном угле укладки формовочного песка, который предполагает одинаковый объем бункера для хранения песка и фактическое количество песка, которое можно хранить.

4. Определить производительность производственной линии, темпы производства и график производства, а также плавильную мощность электропечи.

5. Ситуация с электропитанием, источником воды, источником тепла, источником пара и источником сжатого воздуха.

6. Учитывать климатические и геологические условия региона.

Выбор другого оборудования для линии по производству форм из пенопласта:

1. На основании формы контроля оборудования производственной линии подтвердите количество различных шкафов управления для всей производственной линии и выберите подходящее место для размещения.

2. В соответствии с потребностями заказчика при выборе гидравлических автоматических переворотов коробки и гидроподруливающих устройств следует выбирать положение размещения гидравлической станции. На практике рассчитайте длину, потерю давления, необходимую тягу и давление гидравлического трубопровода и подтвердите мощность и количество гидравлической станции.

3. На основании выбора клиентом оборудования для обработки песка подтвердите, требуется ли система циркуляционной воды. Когда необходима охлаждающая вода, рассчитайте необходимый объем и давление воды, выберите расход и напор водяного насоса, определите толщину трубопровода и положение входа и выхода. В зависимости от ситуации с клиентом на месте определите размер резервуара охлаждающей воды, следует ли выбирать градирню и модель градирни.

 

Выбрызгиваемую обратно стальную жидкость можно заблокировать, чтобы предотвратить ее выплескивание, подвергающее опасности операторов на месте и вызывающее обрушение коробки. Когда в ящике находится много серийных отливок, из-за одновременной газификации различных моделей степень вакуума недостаточна, что может легко привести к разрушению ящика. Поэтому следует обратить внимание на развал коробки. (1) Поддерживайте достаточно стабильный вакуум внутри песочницы и (2) контролируйте температуру заливки. При этом скорость заливки должна максимально соответствовать скорости газификации модели. Если разливка происходит слишком медленно и холодная разливка невозможна, это может привести к разрушению коробки на производственной линии. Для производственных линий для литья в одну или простую форму обычно 1-2 трехмерные вибрационные столы (используемые для формования) устанавливаются в литейном цехе с несколькими-десятью песочницами. Ящик с песком поднимается или транспортируется простой конвейерной линией с роликами (рельсами). Сухой песок обычно охлаждается естественным путем или оснащается простым устройством охлаждения формовочного песка, а также вакуумной системой и оборудованием для просеивания песчаной пыли. (3) Правильная ли конструкция электрода. (4) Есть ли какая-либо ошибка в накладной на стандартный компонент. (5) Были ли внесены все изменения в спецификации заказчика? (6) Были ли заменены старые чертежи. (7) Проверьте, нет ли каких-либо чрезмерно жестких допусков на размеры и шероховатости поверхности. (8) Независимо от того, является ли обрабатываемость подходящей, редактирование штампа для непрерывной штамповки. Лекция 1, Введение 1, Проектирование пресс-форм для оборудования, штамповочные формы можно разделить на три категории в зависимости от структуры: одиночная инженерная форма, композитная форма и непрерывная форма. Первые две категории требуют большого количества рабочей силы, что не соответствует экономической выгоде. Непрерывная пресс-форма может производить большое количество продукции с высокой эффективностью. Спроектируйте набор высокоскоростных штампов непрерывной штамповки, а также обратите внимание на расстояние между каждым модулем, точность обработки деталей, точность сборки, точность подгонки и проблемы взаимодействия производимых вами продуктов (включая все продукты, обработанные штамповкой, в основном аппаратные средства). используется на терминалах, корпусах компьютеров, разъемах и деталях мобильных телефонов).

 

Низкая стоимость, хорошая технологичность, а также экономия ресурсов и энергии алюминиевых отливок приводят к устойчивому применению и развитию этого материала. Например, исследования и разработки вагранок, использование литья в металлические формы и литье в песчаные формы, непрерывное литье, специальные процессы и оборудование и т. д. Алюминиевые отливки благодаря их превосходным характеристикам, таким как низкая плотность, высокая удельная прочность и устойчивость к коррозии будет более широко использоваться в различных отраслях промышленности, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и машиностроение, особенно в автомобильной промышленности, чтобы снизить расход топлива и эффективность использования энергии.

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	Н.А.
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : Литье под давлением сплава adc6, Китай Литье под давлением сплава adc6 производители, поставщики, завод, пластиковая усадка плесени, Шайеты из листового металла, нейлоновый кабель, кабельные провалы, Ручки из листового металла, листовые гайки