Литье металла в песчаные формы от китайского поставщика на заказ

 

1,Предисловие

Коробка является основным компонентом трансмиссионной системы строительной техники, в основном обрабатывающей плоские и дырчатые системы. Качество обработки заготовки определяет точность сборки и рабочие характеристики станка. Ниже представлены методы обработки и практический опыт изготовления деталей коробчатого типа с точки зрения технологического оборудования, приспособлений и выбора инструментов, а также даны ссылки на обработку других подобных деталей.

2,Характеристики заготовки

Корпус короба представляет собой многогранную конструкцию с внутренними полостями, тонкими стенками и неравномерным распределением толщины стенок и изготовлен из серого чугуна марки ХТ250. Серый чугун обладает хорошей режущей способностью, износостойкостью и поглощением вибрации [1], что позволяет удовлетворить требования к прочности и жесткости всей машины.

Структура деталей коробчатого типа сложная и нерегулярная. На рис. 1 показана конструкция задней оболочки. Один зажим не может завершить фрезерование и сверление нижней большой плоскости, а два зажима влияют на точность обработки плоскости. На рис. 2 показана конструкция задней коробки. Когда нижняя область подвешивания в позиции обработки велика после позиционирования заготовки, из-за тонкой стенки заготовки ее легко деформировать, что приводит к плоскостности большой плоскости и положению отверстия для штифта, превышающему допуск. . При этом при обработке таких заготовок также следует обеспечивать требования точности положения и соосности каждого отверстия.

     

 

Рис. 2. Принципиальная схема конструкции задней коробки.

Обычно на одной стороне заготовки оставляют припуск на обработку в 5 мм. Учитывая напорную установку заготовки в дальнейшем процессе обработки, определяют, нужно ли выливать технологическую бобышку. После завершения всех процессов определяется, следует ли фрезеровать технологическую бобышку, исходя из ситуации сборки. Процесс обработки делится на грубую обработку, полуточную обработку и прецизионную обработку в соответствии с принципом разделения грубой и тонкой обработки, сначала черновой, а затем чистовой обработки, сначала поверхности, а затем отверстия и научной концентрации [2]. Процесс обработки делится на черновую обработку, полуточную обработку и прецизионную обработку с балансировкой припуска на каждом конце. До и после черновой обработки имеются две линии маркировки. Черновая разметка является опорной линией при черновой обработке, а тонкая разметка используется для выравнивания заготовки при точной обработке. Оставьте припуск на чистовую обработку 2 мм для черновой обработки и припуск на чистовую обработку в размере 0.2-0.5 мм для полуточной обработки.

Чтобы уменьшить или устранить влияние внутреннего напряжения на заготовку и повысить стабильность точности обработки, после литья заготовок и процессов черновой обработки требуется обработка старением. Конкретные этапы обработки: грубая маркировка → черновая обработка каждого конца → тонкая маркировка → полуточная обработка, прецизионная обработка обоих концов → обработка боковой части. При сверлении следует избегать резки половины стенки, чтобы обеспечить точность обработки важных отверстий и разумно организовать последовательность обработки. Отверстие в сердечнике клапана показано на рисунке 3. В нем следует сначала обработать отверстия диаметром 18H7, а затем два отверстия сбоку после обработки отверстия диаметром 18 мм.

 

3,Технологическое оборудование

При разработке технологий обработки технологический персонал должен иметь четкое представление о работе оборудования цеха и выбирать подходящее технологическое оборудование, исходя из габаритных размеров заготовки и производительности оборудования. Вертикальный токарный станок выбирается для черновой обработки; Для полуточной обработки и прецизионной обработки используются вертикальные токарные станки с ЧПУ, вертикальные обрабатывающие центры используются для обработки обоих концов, а горизонтальные обрабатывающие центры или горизонтальные фрезерно-расточные станки используются для обработки сторон. В обрабатывающих центрах биение шпинделя следует периодически проверять. Для горизонтальных обрабатывающих центров также следует учитывать минимальную единицу масштаба вращения верстака. Осевые линии некоторых радиальных отверстий и осевые линии заготовки имеют угол в полградуса, и минимальная единица шкалы вращения, равная целым градусам, не может обеспечить точность обработки таких отверстий. При подготовке процесса обработки верстак должен вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки в одном направлении для завершения обработки всех окружных поверхностей заготовки. Это помогает сохранить точность вращения горизонтального обрабатывающего центра и увеличить срок службы оборудования.

 

4,Проектирование оснастки

Учитывая стоимость изготовления оснастки, для массового производства подходит специализированная оснастка. После выравнивания оснастки заготовку можно обрабатывать в соответствии с выравниванием линии, что экономит время выравнивания каждой заготовки и повышает эффективность производства. После определения технологического оборудования определите положение прессования приспособления на основе Т-образного расстояния между канавками рабочего места оборудования. Нижняя шина инструмента изготовлена ​​из трудно деформируемого материала HT250 и обработана после старения для устранения внутренних напряжений. Зажим задней оболочки показан на Рисунке 4, а нижнюю шину необходимо фрезеровать, чтобы вытянуть переднюю грань приспособления (желтая сторона на Рисунке 4) и совместить заготовку с передней поверхностью (зеленая сторона на Рисунке 4). φ 20 мм (фрезерная канавка). Компоненты позиционирования (установочные штифты, позиционирующие валы, позиционирующие кольца и т. д.) изготовлены из стали 45, а их твердость и износостойкость улучшаются после термообработки; Прижимная пластина и амортизирующий блок должны быть изготовлены из материала Q235 или Q355. Площадь контакта между нижней шиной инструмента и верстаком не слишком велика, она выполнена в виде полой нижней шины с нижней поверхностью; Использование распорных блоков между приспособлением и заготовкой уменьшает площадь контакта, что выгодно для обеспечения плоскостности приспособления и заготовки [3]. Кроме того, при проектировании конструкции приспособления следует избегать взаимодействия с режущим инструментом или шпинделем. Когда вертикальный обрабатывающий центр и горизонтальный обрабатывающий центр используют один набор приспособлений для позиционирования, из-за расстояния между шпинделем горизонтального обрабатывающего центра и верстаком и в сочетании с расстоянием между диапазоном обработки заготовки и верстаком необходимо отрегулировать соответствующую высоту нижнего колеса.

 

5 ,Выбор инструмента

Чтобы повысить эффективность обработки, для резки больших плоских поверхностей коробки следует выбирать поверхностно-фрезерные станки с высокой эффективностью резания. Композитные режущие инструменты должны быть предназначены для резки концевых отверстий с уплотняющими уклонами, чтобы заменить интерполяционное фрезерование фрезами для небольших отверстий. Если диаметр отверстия для штифта больше или равен 30 мм, его следует обработать расточной фрезой, а если диаметр отверстия для штифта<30mm, it should be processed with a reamer.

Что касается режущих инструментов, мы в основном рассматриваем некоторые необычные инструменты обработки, например, нужно ли обрабатывать заготовку некоторые тонкие отверстия, отверстия большого диаметра, а также некоторые американские и британские резьбовые отверстия. После подписания чертежа конструкции детали технолог должен составить список всех деталей инструмента, необходимых для процесса обработки, исходя из структуры заготовки и характера обработки. На основании инструментальной книги центра инструментального управления следует выявить недостающие инструменты. Помимо покупки партии стандартных инструментов, следует также рассмотреть вопрос о том, удлинить ли стержень или настроить специальные инструменты (например, удлиненные инструменты, расточные инструменты большого диаметра и т. д.). Удлинительный стержень определяется в зависимости от размера лезвия и используемой длины. Поскольку удлинительный стержень слишком длинный и может легко вызвать вибрацию полотна, выбор удлинительного стержня не является приоритетом. Цикл производства специального инструмента относительно длительный, обычно 1-2 месяцев. Необходимо заранее сообщить о плане использования инструмента, чтобы не задерживать использование и не влиять на доставку продукта.

 

6,Методы зажима

Зажим делится на позиционирование и зажим, как описано ниже.

1) Метод позиционирования коробки обычно делится на позиционирование рта, позиционирование рта + позиционирование штифта, позиционирование двойного штифта или позиционирование двойного шпинделя. Позиционирование выступа известно как посадка с зазором по оси отверстия. Чтобы обеспечить быстрое позиционирование, длина позиционирования между заготовкой и позиционирующим штифтом или шпинделем не может быть слишком большой, а общая длина позиционирования устанавливается на 8-12 мм. Кроме того, часто используется комбинация цилиндрического и алмазного штифта. Расположение цилиндрических штифтов и алмазных штифтов должно учитывать следующие ключевые моменты: острый угол алмазного штифта направлен к центру цилиндрического штифта, расположение двойного шпинделя также одинаковое. При позиционировании двойного шпинделя с перепадом высот при начале пробной обработки каждой партии изделий позиционирующую поверхность обычно фрезеруют плоско фрезой, чтобы обеспечить перепад высот и исключить ошибки обработки, вызванные износом инструмента.

Схема расположения двойного шпинделя (двойной штифт)

2) Ширина края 5 мм или более на задней поверхности коробки в сборе может соответствовать требованиям обычной установки прижимной пластины. Если поверхность позиционирования заготовки деформируется после позиционирования с помощью поверхности позиционирования приспособления, для устранения деформации перед прессованием можно использовать медные листы, обрезки бумаги и т. д. Если поверхность контакта между позиционирующей поверхностью и нижней шиной инструмента велика, следует использовать амортизирующие блоки для уменьшения площади контакта. Позиция прессования должна быть твердой точкой (положение прессования нажимной пластины должно совпадать с положением амортизирующего блока), чтобы избежать деформации заготовки, вызванной приостановленным прессованием.

3) Большую плоскость заготовки необходимо дважды отфрезеровать, просверлить и зажать, чтобы соответствовать требованиям обработки. Для повышения плоскостности большой плоскости можно использовать метод использования переходных резьбовых отверстий при однократном зажиме и обработке. Красные болты на трех окнах приспособления вытягиваются вниз и затягиваются через предварительно обработанные отверстия с резьбой M14-6H на заготовке. После завершения обработки поверхности и отверстий натяжные болты ослабляются, а затем обрабатываемая поверхность сжимается прижимной пластиной для расширения трех резьбовых отверстий M14-6H до конечного необходимого размера на чертеже φ 16 мм.

7 ,Заключение

Таким образом, на основе требований к конструкции и точности деталей коробчатого типа были получены следующие опыты и методы.

1) Оставьте достаточный припуск на обработку литейной заготовки и разделите черновую и чистовую обработку. Когда дефекты литья, такие как песчаные отверстия, появляются на важных обрабатываемых поверхностях во время черновой и полуточной обработки деталей коробки, между двумя противоположными сторонами все еще остается место для взаимного заимствования.

2) При первой пробной обработке заготовки программирование полярных координат обычно не используется для отверстий со строгими требованиями к позиционированию. Если в ходе трехкоординатного контроля обнаруживается, что допуск на положение отверстия выходит за пределы допуска, для коррекции можно использовать метод изменения значения координат.

3) В зависимости от сложности структуры и объема обработки деталей коробчатого типа выберите подходящие режущие инструменты и технологическое оборудование, спроектируйте оптимальное позиционирование и зажимные приспособления, а также проанализируйте конкретные проблемы, чтобы гарантировать возможность обработки качественной продукции, что значительно повышает эффективность производства. .

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	Н.А.
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : Китай поставщик на заказ гравитационное литье в песок, Китай Китай поставщик на заказ гравитационное литье в песок производители, поставщики, завод, Анализ литья, умирание кастинг, Die Casting Modeling, Die Casting Simulation, Die Casting Prototyping, Умирайте линия кастинга