Производитель оборудования OEM Автоматические токарные станки Детали для обработки Автозапчасти

 

Форма

Форма для литья под давлением состоит из двух частей: закрывающей части и подвижной части, а часть, в которой они соединяются, называется линией разъема. При литье под давлением с горячей камерой закрывающая часть имеет шибер, а при литье под давлением с холодной камерой - отверстие для впрыска. Отсюда расплавленный металл может попасть в форму, и форма этой области соответствует соплу впрыска при литье под давлением с горячей камерой или камере впрыска при литье под давлением с холодной камерой. Активная часть обычно включает в себя толкатель и бегун, представляющий собой канал между шибером и полостью формы, через который в полость формы поступает расплавленный металл. Закрывающая часть обычно соединяется с неподвижной прижимной пластиной или передней прижимной пластиной, а подвижная часть соединяется с подвижной прижимной пластиной. Полость формы разделена на две вставки полости формы, которые представляют собой независимые компоненты, которые можно относительно легко снять или установить из формы с помощью болтов.

Форма специально разработана, и когда форма открывается, отливка остается в движущейся части. Таким образом, толкатель подвижной части вытолкнет отливку. Толкатель обычно приводится в движение нажимной пластиной, и он использует одинаковое усилие для одновременного привода всех толкателей, чтобы гарантировать, что отливка не будет повреждена. После выталкивания отливки нажимная пластина сжимается и втягивает все толкатели, готовясь к следующему литью под давлением. В связи с тем, что во время распалубки отливка все еще находится в высокотемпературном состоянии, только при достаточном количестве толкателей среднее давление на каждый толкатель может быть достаточно небольшим, чтобы предотвратить повреждение отливки. Однако толкатель по-прежнему оставляет следы, поэтому его необходимо тщательно спроектировать, чтобы положение толкателя не оказывало слишком большого влияния на работу отливки.

К другим компонентам формы относятся направляющие для стержней и т. д. Стержни — это компоненты, используемые для изготовления отверстий или отверстий в отливках, а также их можно использовать для увеличения детализации отливок. Существует три основных типа сердечников: фиксированные, подвижные и свободные. Направление фиксированного стержня параллельно направлению отливки, выходящей из формы, и они либо фиксированы, либо постоянно соединены с формой. Подвижный сердечник может быть расположен в любом направлении, кроме направления отсоединения. После затвердевания отливки и перед открытием формы необходимо использовать сепарационное устройство для удаления подвижного стержня из полости формы. Ползунок очень похож на подвижное ядро, с самым большим отличием в том, что ползунок можно использовать для создания вогнутой поверхности. Использование стержней и ползунков при литье под давлением может значительно увеличить затраты. Свободные стержни, также известные как блоки для извлечения, можно использовать для изготовления сложных поверхностей, таких как резьбовые отверстия. Перед началом каждого цикла необходимо вручную установить ползунок и окончательно вытолкнуть его вместе с отливкой. Затем удалите свободную сердцевину. Незакрепленный сердечник является самым дорогим сердечником, поскольку его изготовление требует больших трудозатрат и увеличивает время цикла.

Выпускное отверстие обычно тонкое и длинное (приблизительно 0,13 мм), поэтому расплавленный металл может быстро остыть и уменьшить количество отходов. В процессе литья под давлением нет необходимости использовать стояк, поскольку расплавленный металл имеет высокое давление, что обеспечивает непрерывный поток от литника в форму.

В зависимости от температуры наиболее важными свойствами материала для форм являются термостойкость и мягкость. Другие характеристики включают прокаливаемость, обрабатываемость, стойкость к термическому растрескиванию, свариваемость, удобство использования (особенно для больших форм) и стоимость. Срок службы формы напрямую зависит от температуры расплавленного металла и времени каждого цикла. Формы, используемые для литья под давлением, обычно изготавливаются из твердой инструментальной стали, поскольку чугун не может выдерживать значительное внутреннее давление, что приводит к дорогим ценам на формы и высоким затратам на открытие формы. Металл, отлитый при более высоких температурах, требует использования более твердой легированной стали.

Основные дефекты, которые могут возникнуть в процессе литья под давлением, включают износ и эрозию. Другие дефекты включают термическое растрескивание и термическую усталость. При появлении дефектов на поверхности формы из-за значительных перепадов температур возникает термическое растрескивание. После слишком частого использования дефекты на поверхности формы могут привести к термической усталости.

 

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	NA
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : Производитель OEM-оборудования Детали для токарно-автоматической обработки автозапчасти, Китай Производитель OEM-оборудования Детали для автоматических токарных станков Производители, поставщики, завод автозапчастей, терминалы листового металла, Smart Pet Feeder, кабель для монитора, CPU Cooler для планшетных приложений, Болты из листового металла, VGA Cable