Различия между ремонтом нового станка и ремонтом старого станка

① Детали главного вала и задней бабки новой машины не были модифицированы, и нет необходимости в дальнейшей модификации деталей главного вала и задней бабки.
② Из-за длительного использования направляющая старого токарного станка была изношена. Чтобы гарантировать, что его можно будет использовать в течение длительного времени без деформации после капитального ремонта, необходимо провести процесс закалки, а затем отшлифовать направляющую и обеспечить ее твердость. После шлифования больше или равно HRC47.
③ Старый токарный станок для капитального ремонта должен пройти трансформацию и регулировку частей главного вала и задней бабки в соответствии с потребностями клиента.
Проверка точности ремонта новых станков и капитального ремонта станков является важным элементом проверки.
Проверка точности должна проводиться в соответствии со стандартом JB/T8324.1-1996 «Точность простых горизонтальных токарных станков с ЧПУ».
Прецизионный контроль качества преобразования нового токарного станка заключается в следующем.
① Осмотр соскабливания. Новая трансформация токарного станка включает в себя очистку опорных поверхностей на обоих концах винтовых стержней по осям X и Z, очистку кронштейна шарико-винтовой передачи и седла станины, а также очистку корпуса станины и пар направляющих седла станины. Детали шпинделя и задней бабки токарного станка не снимались. Метод проверки следующий: окрасьте сопрягаемую поверхность, совместите сопрягаемые поверхности между собой и затрите их относительно. Затем проверьте количество точек скребка на скребковой поверхности и с помощью щупа проверьте степень сцепления в месте соединения.
② Проверка параллельности между винтовым стержнем и направляющей: при сборке винтового стержня параллельность между винтовым стержнем и направляющей должна быть меньше или равна 0,02 мм.
③ Прямолинейность (допускается только выпуклость) направляющей в вертикальной плоскости в пункте G1 проверки точности должна гарантироваться производителем обычного токарных станков и не является ключевым параметром проверки.
④ Точность шпинделя G4, G5 и G6 при проверке точности также должна гарантироваться производителем обычного токарных станков и не рассматриваться как ключевые параметры проверки.
⑤ Одинаковая высота двух верхних точек головки и задней бабки станины G11 гарантируется производителем обычного токарных станков и не является ключевым проектом для контроля качества производителя ремонтируемого станка.
Проверка точности трансформации токарного станка при капитальном ремонте пользователя
Из-за шлифования направляющей и изменения базовой плоскости все элементы проверки точности должны быть проверены и строго проверены, чтобы обеспечить работоспособность после модификации.