Описание
Технические параметры
Основные характеристики/особенности:
При обычной закалке трудно удовлетворить требованиям высокой износостойкости поверхности, прочности матрицы и ударной вязкости ковочной матрицы. Обработка для упрочнения поверхности может не только улучшить износостойкость и другие свойства поверхности кузнечного штампа, но также сохранить матрицу достаточно прочной и пластичной, предотвращая при этом прилипание и травление расплавленного металла, что очень эффективно для улучшения комплексных характеристик. кузнечного штампа, экономя легирующие элементы, значительно снижая затраты, полностью раскрывая потенциал материала и более эффективно используя новые материалы. Производственная практика показывает, что упрочняющая обработка поверхности является важным мероприятием, позволяющим повысить качество ковочных штампов и продлить срок их службы. Обработка поверхности для укрепления, обычно используемая в ковочных штампах.
Процессы: цементация, азотирование, нитридная цементация, борирование, хромирование и алюминирование. Окончательный контроль термообработки штампов для поковок из алюминиевых сплавов. Проверка качества окончательной термообработки при штамповочном производстве поковок из алюминиевых сплавов обычно включает проверку после закалки, поверхностной закалки и отпуска. Закалочная деформация в соответствии с требованиями проверки, например, деформация превышает предусмотренные положения, должна быть выпрямлена, например, по какой-то причине не может быть выправлена, и деформация превышает припуск на обработку, можно провести ремонтную обработку, метод - алюминий Детали штампа для ковки сплава в мягком состоянии, выпрямление, а затем закалка и отпуск в соответствии с требованиями, общие детали штампа для штамповки из алюминиевого сплава после деформации закалки и отпуска, не более чем от 2/3 до 1/2 запаса.
1. Он тяжелее, тяжелее и текстурированнее, чем литьевой пластик.
2. Хорошие характеристики ковки, можно ковать сложную форму, прецизионные тонкостенные детали, гладкую поверхность отливки.
3. При плавке и ковке не впитывает железо, не разъедает форму и не прилипает к форме.
4. Хорошие механические свойства и износостойкость при комнатной температуре.
5. Низкая температура плавления, температура плавления 385 градусов, алюминиевый сплав легче формовать в процессе ковки из алюминиевого сплава, чем корпус из алюминиевого сплава, металлическая текстура полна и может использоваться по-разному.
Метод распыления придает различный внешний вид.
6. Использование грубого броска красной пасты, полировка белой пасты, отсутствие протечек, отсутствие пустых следов плесени, полная поверхность без вогнутостей, без выпуклых точек, без глазков-обскуры, без черных пятен.
7. Частое нанесение воска, меньшее количество, неинтенсивная полировка, чтобы избежать высокотемпературного ожога на поверхности кованых деталей, образующих плотные отверстия.








Упаковка и доставка

Обзор компании
Основная информация
|
Общая капитализация |
менее 50 долларов США,000 |
|
Страна/регион |
Китай |
|
Год Основанная |
2014 |
|
Всего сотрудников |
от 100 до 149 |
|
Вид бизнеса |
Экспортер, Производитель, Торговая компания |
Торговые возможности
| Общий годовой объем продаж | менее 50 долларов США,000 |
| Процент экспорта | 90 процентов на 94 процента |
| OEM-услуги | Да |
| Принимаются небольшие заказы | Да |
| Торговые марки | Иннолид |
| Условия оплаты | ТТ |
| Основные конкурентные преимущества | Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация |
| Другие конкурентные преимущества | Н.А. |
| Крупный клиент | Сопрано, European Thermodynamics Ltd. |
| Экспортные рынки | Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа |

Станок с ЧПУ

Штамповочный цех

Автоматика для упаковки

Технологическое оборудование ВК

Оборудование для контроля качества



Часто задаваемые вопросы
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Алекс Хе
Тел.:+86 15989331617
Whatsapp и Wechat:+86 15989331617
Идентификатор Skype: alex.ho43
Электронная почта:alex.he@innolead.net
Веб-сайт: www.innolead.net.
горячая этикетка : литые алюминиевые детали алюминиевое гравитационное литье под давлением, Китай литые алюминиевые детали алюминиевое гравитационное литье под давлением производители, поставщики, завод, Умирать кастинг, Свинцовый лист алюминиевая гравитация, Высокое качество гравитационного литья тела насоса, OEM Auto Cast Parts Алюминиевая гравитация, Литые алюминиевые детали алюминиевая гравитация литье, Гравитационное кастинг
Описание продукта
|
Модель №. |
В03111 |
|
Товарный знак |
Иннолид |
|
Источник |
Гуанчжоу, Шэньчжэнь |
|
Общее применение продуктов /Зона обслуживания |
Решение металлических деталей для транспортных средств, сельскохозяйственных машин, строительных машин, транспортного оборудования, клапанов и насосных систем. Например, кронштейн двигателя, кронштейн шасси грузовика, коробка передач, корпус коробки передач, крышка коробки передач, вал, шлицевой вал, шкив, фланец, соединительная труба, труба, гидравлический клапан, корпус клапана, фитинг, фланец, колесо, маховик, корпус масляного насоса, стартер Корпус, корпус насоса охлаждающей жидкости, трансмиссионный вал, трансмиссионная шестерня, звездочка, цепи и т. д. |
|
Допуск на литье заготовок |
CT4-6 для процесса литья под давлением |
|
Применимый материал для литья под давлением |
Алюминиевый сплав ADC12, A380 и т. д. Или согласно требованию клиента. |
|
Размер/размер литьевой заготовки |
2 мм-600мм/0.08дюйма-24дюйма в соответствии с требованиями заказчика. |
|
Применимый процесс обработки |
Обработка с ЧПУ/токарная обработка/фрезерование/токарная обработка/расточка/сверление/нарезание резьбы/ |
|
Допуск обработки |
От 0.005мм-0.01мм-0.1мм |
|
Качество обработанной поверхности |
Ra 0.8-Ra3.2 в соответствии с требованиями заказчика |
|
Применимая термическая обработка |
Нормализация, отжиг, закалка и отпуск, цементация, азотирование, азотирование углерода, индукционная закалка и т. д. |
|
Применимая обработка поверхности |
Дробеструйная/пескоструйная обработка, полировка, пассивация поверхности, грунтовка, порошковое покрытие, ED-покрытие, хроматирование, цинкование, покрытие Dacromat, финишная покраска и т. д. |
|
MOQ для массового производства |
Для литья: 100 шт. Для механической обработки: 50 шт. |
|
Время выполнения |
45 дней на алюминиевые детали мотоциклов для литья под давлением |
Отправить запрос
Вам также может понравиться











