OEM на заводе алюминиевого литья под давлением литья под давлением продукты литья под давлением
video

OEM на заводе алюминиевого литья под давлением литья под давлением продукты литья под давлением

Обработка поверхности: оксигенация
Допуск литья: +/-0.10 мм.
Отчет о размерах:Отчет о размерах
Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Основные характеристики/особенности:

 

Процесс обработки поверхности алюминиевого сплава

Алюминиевый сплав, как легкий и высокопрочный металлический материал, широко используется в таких областях, как авиация, автомобилестроение и строительство. Чтобы улучшить коррозионную стойкость, эстетику и функциональность алюминиевых сплавов, обычно требуется ряд процессов обработки поверхности. Ниже приведены распространенные процессы обработки поверхности алюминиевых сплавов:

1. Механическая полировка

Механическая полировка — это процесс использования полировального оборудования и полировальных средств для микродеформации поверхности алюминиевых сплавов, тем самым достигая эффекта гладкой и блестящей поверхности. Обычно используемые полировальные средства включают абразивы, полировальную пасту и т. д. После механической полировки поверхность алюминиевого сплава может приобрести зеркальный блеск.

2. Химическая полировка

Химическая полировка — это процесс растворения и сглаживания поверхности алюминиевых сплавов посредством химических реакций. В процессе химической полировки обычно используются кислотные или щелочные химические реагенты, такие как азотная кислота, хромовая кислота и т. д., чтобы разъесть поверхность алюминиевого сплава на тонкую пленку, а затем промыть ее водой для достижения гладкости поверхности. После химической полировки поверхность алюминиевого сплава может приобрести относительно равномерный блеск.

3. Электрохимическая полировка.

Электрохимическая полировка — это процесс подачи электрического тока на поверхность алюминиевого сплава, вызывающий в нем электрохимические реакции, тем самым удаляя поверхностные дефекты и улучшая шероховатость поверхности. В процессе электрохимической полировки обычно используются электролиты и источники питания с высокой плотностью тока, такие как источники постоянного тока или импульсные источники питания. После электрохимической полировки поверхность алюминиевого сплава может достичь высокого блеска и превосходной коррозионной стойкости.

4. Анодирование

Анодирование — это метод получения плотной оксидной пленки на поверхности алюминиевых сплавов путем анодной обработки. В процессе анодного окисления алюминиевый сплав служит анодным материалом и находится под напряжением в растворе электролита, в результате чего поверхность окисляется и образует тонкую и плотную оксидную пленку. Эта оксидная пленка обладает высокой коррозионной стойкостью и изоляцией, а также повышает твердость и износостойкость поверхности алюминиевого сплава. После анодирования поверхность алюминиевого сплава может приобретать разнообразный цветовой эффект.

5. Обработка спреем

Напыление — это метод равномерного распыления краски на поверхность алюминиевого сплава. Обработка распылением может улучшить коррозионную стойкость, эстетику и функциональность поверхностей из алюминиевых сплавов. В зависимости от различных свойств покрытий и процессов напыления обработку напылением можно разделить на различные формы, такие как электростатическое напыление, порошковое напыление, жидкостное напыление и т. д. Электростатическое напыление — это процесс равномерной адсорбции покрытий на поверхность алюминиевых сплавов посредством электростатического воздействия. ; Порошковое напыление — это процесс равномерного распыления порошкообразных покрытий на поверхность алюминиевых сплавов; Жидкостное напыление — это процесс равномерного распыления жидких покрытий на поверхность алюминиевых сплавов. После обработки распылением поверхность алюминиевого сплава может приобретать различные цвета и внешний вид.

6. Электролитическая окраска

Электролитическая окраска — метод окраски поверхности алюминиевых сплавов методом электролиза. В процессе электролитического окрашивания алюминиевый сплав служит катодным материалом и электризуется в растворе электролита, вызывая реакции окисления на поверхности и образуя оксиды металлов. Эти оксиды металлов адсорбируют ионы в растворе и образуют тонкие пленки разного цвета, тем самым достигая окрашивающего эффекта. После электролитической окраски поверхность алюминиевого сплава может приобретать различные цвета и внешний вид.

7. Химическая окраска

Химическая окраска – это метод окраски поверхности алюминиевых сплавов посредством химических реакций. В процессе химической окраски обычно используются кислотные или щелочные химические реагенты, которые вступают в реакцию с поверхностью алюминиевых сплавов, образуя тонкую цветную пленку. Эта тонкая пленка может представлять собой оксиды, гидроксиды или сульфиды металлов, образующиеся в результате химических реакций. После химической окраски поверхность алюминиевого сплава может приобретать различные цвета и внешний вид.

8. Анодно-оксидное крашение.

Анодно-оксидное крашение — это метод формирования оксидной пленки на поверхности алюминиевых сплавов и достижения окраски посредством анодно-оксидной обработки. В процессе анодно-окислительного крашения алюминиевый сплав служит анодным материалом и подвергается воздействию тока в растворе электролита, в результате чего на поверхности образуется цветная оксидная пленка. Цвета этой оксидной пленки можно добиться, изменяя состав электролита и условия электролиза для достижения различных цветовых эффектов. После анодирования и крашения поверхность алюминиевого сплава может приобретать разнообразный цветовой эффект.

 

image001

image002001

image003

image004

image005

image006

image007

image008

 

Упаковка и доставка

 

image019

 

Обзор компании

Основная информация

Общая капитализация

менее 50 долларов США,000

Страна/регион

Китай

Год Основанная

2014

Всего сотрудников

от 100 до 149

Вид бизнеса

Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж менее 50 долларов США,000
Процент экспорта 90 процентов на 94 процента
OEM-услуги Да
Принимаются небольшие заказы Да
Торговые марки Иннолид
Условия оплаты ТТ
Основные конкурентные преимущества Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества Н.А.
Крупный клиент Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

image021

 

Станок с ЧПУ

 

image023

 

 Штамповочный цех

 

image025

 

 Автоматика для упаковки

 

image027

 

Технологическое оборудование ВК

 

image029

 

 Оборудование для контроля качества

 

image031

image033

image035

 

Часто задаваемые вопросы

 

 


СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : oem фабрика литье под давлением алюминия литье под давлением литье под давлением, Китай oem фабрика литье под давлением алюминия литье под давлением литье под давлением производители, поставщики, фабрика, Алюминиевые сплавные бронзовые гравитационные отливки, Алюминиевая литья детали плесени литейный литья алюминиевая гравитация, Индивидуальный дизайн рисования с ЧПУ, Гравитационное литье для аэрокосмического насоса Автомотором мотоцикла для головки автомобиля трансмиссия Al Al, Гравитационные отливки Алюминий 7075 для аэрокосмического насоса Автомоторный мотоциклетный цилиндр., OEM -алюминиевая гравитационная литья от гравитационного литья

 

Описание продукта

Применимый материал

алюминиевый сплав, ковкий чугун, литье из серого чугуна или по запросу клиента.

Литье пустого груза

Диапазон от 0.01кг-1000кг для металлического корпуса колокола.

Применимый процесс обработки

Обработка с ЧПУ/токарная обработка/фрезерование/токарная обработка/расточка/сверление/нарезание резьбы/протяжка/развертывание/шлифовка/хонингование и т. д.

Допуск обработки

От 0.005мм-0.01мм-0.1мм

Качество обработанной поверхности

Ra 0.8-Ra3.2, по требованию заказчика

Применимая термическая обработка

Нормализация, отжиг, закалка и отпуск, цементация, азотирование, азотирование углерода, индукционная закалка.

Применимая обработка поверхности

Дробеструйная/пескоструйная обработка, полировка, пассивация поверхности, грунтовка, порошковое покрытие, ED-покрытие, хроматирование, цинкование,
Покрытие Dacromat, финишная покраска и т. д.

Минимальный заказ на партию

Для корпуса колокола: 1 шт. доступен для испытания образца.

Модель №.

В03112

Товарный знак

Иннолид

Источник

Гуанчжоу, Шэньчжэнь

 

Отправить запрос