ЧПУ индивидуальный чертеж дизайн литье в песок алюминиевое гравитационное литье

 

Общие проблемы, возникающие при производстве литья под давлением, заключаются в следующем:

1. Система заливки, система перелива.

(1) Требования к прямому направляющему устройству формы на горизонтальной машине для литья под давлением с холодной камерой: ① Размер внутреннего диаметра камеры давления должен выбираться на основе требуемого удельного давления и степени заполнения камеры давления. В то же время отклонение внутреннего диаметра затворной втулки должно быть соответствующим образом увеличено на несколько витков по сравнению с отклонением внутреннего диаметра камеры давления, чтобы избежать проблемы заклинивания пуансона или сильного износа, вызванного различными осями втулка затвора и внутренний диаметр камеры давления, а также толщина стенки втулки затвора не должны быть слишком тонкими. Длина шиберной втулки, как правило, должна быть меньше длины пути подачи литьевого пуансона, чтобы облегчить высвобождение покрытия из камеры давления. Внутренние отверстия камеры давления и шиберной втулки должны быть тонко отшлифованы после термообработки, а затем отшлифованы. вдоль направления оси с шероховатостью поверхности менее или равной Ra0,2 мкм. ③ Разделитель и вогнутая полость, образующая покрытие, имеют глубину вогнутости, равную глубине поперечной заслонки, а ее диаметр соответствует внутреннему диаметру втулки заслонки с наклоном 5 градусов в направлении извлечения из формы. При использовании литника с направляющим покрытием объем эффективной длины камеры давления сокращается, что может улучшить степень заполнения камеры давления.

(2) Требования к поперечному желобу формы: ① Вход поперечного желоба холодной горизонтальной формы обычно должен располагаться в верхней части камеры давления с внутренним диаметром более 2/3, чтобы предотвратить металлическая жидкость в камере давления не попадает в поперечный бегун преждевременно под действием силы тяжести и не начинает раньше затвердевать. ② Площадь поперечного сечения поперечного литника должна постепенно уменьшаться от вертикального литника к внутреннему литнику. Чтобы расширить площадь поперечного сечения, при протекании металлической жидкости возникает отрицательное давление, которое легко поглощает газ на разделительной поверхности и увеличивает завихрение в потоке металлической жидкости. Поперечное сечение на выходе обычно на 10-30 % меньше, чем на входе. ③ Поперечный литник должен иметь определенную длину и глубину. Целью поддержания определенной длины является стабилизация и направление потока. Если глубины недостаточно, металлическая жидкость будет быстро остывать, а если глубина слишком большая, конденсация будет слишком медленной, что не только влияет на производительность, но и увеличивает количество используемого возвратного материала. ④ Площадь поперечного сечения поперечного затвора должна быть больше площади поперечного сечения внутреннего затвора, чтобы обеспечить скорость попадания металлической жидкости в форму. Площадь поперечного сечения главной направляющей должна быть больше площади поперечного сечения каждой ответвительной направляющей. ⑤ Нижние стороны поперечных направляющих должны быть закруглены, чтобы избежать ранних трещин, и с обеих сторон можно сделать уклон около 5 градусов. Шероховатость поверхности поперечного полозья меньше или равна Ra0,4 мкм.

(3) Внутренние ворота: ① Разделяющая поверхность не должна закрываться сразу после того, как металлическая жидкость попадает в форму, а переливные и выпускные канавки не должны напрямую воздействовать на сердечник. Направление потока расплавленного металла после впрыска в форму должно быть как можно ближе к залитым ребрам и ребрам теплоотвода, а заливка должна осуществляться от толстых стенок к тонким стенкам. При выборе положения внутреннего литника старайтесь чтобы поток металла был как можно короче. При использовании нескольких внутренних затворов необходимо предотвратить слияние и взаимное воздействие нескольких жил расплавленного металла после впрыска, приводящее к возникновению таких дефектов, как вихретоковые газовые включения и окислительные включения. Толщина внутреннего затвора тонкостенных деталей должна быть соответственно меньше, чтобы обеспечить необходимую скорость наполнения. Оправа внутреннего литника должна легко резаться и не вызывать дефектов (разъедания мяса) тела отливки.

(4) Переливная канавка: ①: Переливная канавка должна легко сниматься с отливки и стараться не повредить корпус отливки, насколько это возможно. ② При открытии выпускной канавки в переливной канавке необходимо обращать внимание на положение переливного отверстия, чтобы избежать преждевременной блокировки выпускной канавки, что делает ее неэффективной. Не следует использовать несколько переливных отверстий или очень широкое и толстое переливное отверстие. открываются на той же переливной канавке, чтобы предотвратить возвращение холодной жидкости, шлака, газа, краски и т. д. в полость формы из переливной канавки, вызывая дефекты отливки.

2. Отливка закругленных углов (включая углы). На чертеже отливки часто указываются такие требования, как закругленные углы R2, которые не указаны. Мы не должны игнорировать роль этих неопределенных закругленных углов при открытии формы и не должны делать чистые углы или чрезмерно маленькие закругленные углы. Отливка закругленных углов позволяет обеспечить плавное заполнение металлической жидкостью, упорядоченный отвод газа в полость, снизить концентрацию напряжений и продлить срок службы формы. Отливки также менее склонны к образованию трещин или различных дефектов из-за плохого заполнения в этом месте.

3. Угол извлечения из формы: строго запрещено иметь искусственно созданные боковые вмятины в направлении извлечения из формы (часто из-за прилипания отливки к форме во время испытаний формы, а также из-за неправильных методов, таких как сверление, жесткое долбление и т. д., вызывающих локальные вмятины).

4. Шероховатость поверхности: формовочные детали и система заливки должны быть тщательно отполированы в соответствии с требованиями и полированы в направлении извлечения из формы. В связи с тем, что весь процесс поступления металлической жидкости в систему заливки из напорной камеры и заполнения полости формы занимает всего 0.0от 1 до 0,2 секунды. Чтобы уменьшить сопротивление потоку металлической жидкости и минимизировать потери давления, необходимо иметь высокую чистоту поверхности, протекающей через нее. В то же время условия нагрева и эрозии системы заливки относительно плохие, и чем хуже гладкость, тем больше вероятность повреждения формы.

5. Твердость детали, образующей форму, алюминиевый сплав: около градуса HRC46; Медь: степень HRC38 или около того; Во время обработки форма должна иметь как можно больший запас на ремонт, с ограничением максимального размера, чтобы избежать сварки.

 

Технические требования к сборке формы для литья под давлением:1. Требования к параллельности поверхности разъема формы и плоскости шаблона. 2. Требования к вертикальности направляющих стоек, направляющих втулок и шаблонов. 3. Высота между верхней плоскостью подвижной и неподвижной вставки формы разделительной поверхности и подвижной и неподвижной пластиной втулки формы составляет 0.1-0.05 мм. 4. Нажимная пластина и стержень сброса находятся заподлицо с разделительной поверхностью, и обычно толкатель утоплен на 0,1 мм или в соответствии с требованиями пользователя. 5. Все движущиеся части формы надежны в движении, без каких-либо движений.

6. Позиционирование ползуна надежное, расстояние между стержнем и отливкой сохраняется при вытягивании формы. Соответствующая часть между ползунком и блоком составляет более 2/3 после закрытия формы.

7. Шероховатость бегуна гладкая и бесшовная.

8. При закрытии формы локальный зазор на разделительной поверхности вставного блока составляет менее 0,05 мм.

9. Канал охлаждающей воды свободен, а знаки входа и выхода отмечены.

10. Сформированная поверхность шероховатостью Rs=0.04, без незначительных повреждений.

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	Н.А.
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : ЧПУ индивидуальный дизайн чертежа литье в песок алюминиевое гравитационное литье, Китай ЧПУ индивидуальный дизайн чертежа литье в песок алюминиевое гравитационное литье производители, поставщики, завод, Умирайте линия кастинга, умирание кастинг, Die Casting Modeling, Тестирование литья, Die Casting Simulation, Умер инспекция кастинга