Высокое качество гравитационного литья под давлением алюминиевая деталь для литья под давлением

 

Проектирование литниковой системы для деталей из цинкового сплава, литых под давлением

一, Влияние системы розлива на условия наполнения

Процесс заполнения расплавленным металлом при литье под давлением формируется сочетанием таких факторов, как давление, скорость, время, температура и выхлоп. Таким образом, система сопел тесно связана с передачей давления, скоростью потока сплава, временем заполнения, временем затвердевания, температурой формы и компонентами выхлопа.

1) С одной стороны, передача давления должна гарантировать, что металлическая жидкость в сопле заполняет полость формы под высоким давлением и высокой скоростью, а с другой стороны, она должна гарантировать, что металлическая жидкость в канале потока и сопле секция не затвердевает первой, чтобы обеспечить окончательную передачу давления. Для этого требуется оптимальная конструкция канала потока и сопла с минимальной потерей давления.

2) Если площадь сопла слишком большая или слишком маленькая, это повлияет на процесс наполнения. При фиксированных условиях впрыска скорость заполнения сопла слишком велика, металл затвердевает слишком рано или даже заполнение недостаточно. Если площадь сопла слишком мала, это усложнит впрыск, увеличит теплопотери, создаст вихревые токи и вовлечет слишком много газа. Уменьшите срок службы формы.

3) Выпуск газа в основном зависит от скорости потока и направления металлической жидкости, а также от того, может ли система перелива плавно выпускать газ и достаточно ли площади выхлопа. Хороший выхлоп или нет напрямую повлияет на внешний вид и прочность отливки.

4) Контроль температуры формы оказывает существенное влияние на качество отливок, а также скорость и эффективность производства. Разумная конструкция сопла может регулировать распределение температуры в форме.

2, Выбор положения системы заливки

1) Уменьшите изгибы и повороты на пути наполнения металлической жидкостью, избегайте чрезмерных изгибов и поворотов, избегайте захвата воздуха, рассеивания тепла и потери давления.

Постарайтесь обеспечить одинаковое расстояние между металлической жидкостью и каждой деталью, например, открыв центральное сопло.

2) Убедитесь, что распределение температуры соответствует требованиям процесса (температура формы и поле температуры отливки), и выберите как можно более короткий процесс.

3) Старайтесь использовать как можно больше одной насадки, чтобы избежать столкновения струй каждой насадки. Если требуется несколько сопел, рассмотрите возможность взаимного направления струй, чтобы избежать увлечения воздуха и потерь энергии.

4) Старайтесь избегать прямого воздействия на сердечник или стену, уменьшайте потери кинетической энергии, вовлечение воздуха, хаотичное направление потока и прилипание формы.

5) Уменьшите склонность отливок к усадке и деформации, позволяя дополнять и герметизировать области легкой усадки.

6) Полезен для выхлопа.

7) На поверхностях с повышенными требованиями и без механической обработки внутренние ворота устанавливать нельзя.

8) Он полезен для передачи давления и должен быть толстым, а не тонким.

3, Выпускной канал и переливная канавка

3.1 Выпускной канал

На участке окончательного заполнения металложидкостью необходимо устроить вытяжную канавку;

Его функция заключается в снижении давления воздуха в месте окончательного наполнения, что полезно для наполнения и позволяет избежать образования пор.

1) Площадь поперечного сечения вытяжного канала должна составлять от 20% до 50% площади поперечного сечения внутренней заслонки.

2) Толщина выхлопного канала составляет 0,05 мм.

3) Ширина вытяжного канала: 8-25мм.

3.2 Функция переливного бака:

① Выгрузить мусор и газ; ② Поддерживать температурный баланс; ③ Улучшить направление потока (дренаж); ④ Работать как платформа катапультирования; ⑤ Примите первый холодный жидкий металл.

Выбор места открытия:

① В месте первого вытекания расплавленного металла; ② На задней стороне выступающего сердечника;

③ При слиянии нескольких потоков жидкости; ④ Зона возникновения вихревых токов из-за формы отливки;

⑤ Последняя часть, по которой течет металлическая жидкость; ⑥ Мертвые углы с обеих сторон водозаборника, которые не могут быть заполнены плесенью;

⑦ Область на большой плоскости, склонная к усадке; ⑧ Как правило, области с более низкой температурой литья;

⑨ Зона, где слой материала толстый и склонен к усадке. Трудно поддающиеся вытяжке участки (увеличьте положение вытяжных каналов);

(11) Используется в качестве платформы для катапультирования; (12) Площадь, требующая дренажа без преждевременного закрытия разделительной поверхности.

Размер: Общий объем составляет от 10% до 30% сплава.

Площадь разлива: от 60% до 75% площади водозабора (максимум).

Толщина переливного отверстия: 0.25-0.5 мм. Толщина переливного отверстия не должна превышать толщину водозаборного отверстия, чтобы обеспечить эффект наддува. Переливная канавка соединена с выпускной канавкой для снижения давления в полости и выхлопных газов.

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	Н.А.
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : высококачественное литье под давлением алюминия, литье под давлением, Китай, высококачественное литье под давлением алюминия, литье под давлением, производители, поставщики, завод, Die Casting Simulation, Die Casting Prototyping, Тестирование литья, Умер инспекция кастинга, Анализ литья, умирание кастинг