Гравитационное литье из алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка блока цилиндров авто мотоцикла, постоянная пресс-форма Gravit

 

Процесс изготовления пресс-формы

1, дизайн пресс-формы

Проектирование пресс-формы — это первый этап всего процесса производства пресс-форм, который требует проектирования структуры пресс-формы и размеров каждого компонента с учетом требований к продукту и условий процесса. В процессе проектирования необходимо учитывать такие факторы, как форма, размер, требования к точности и эффективность производства изделия. В то же время необходимо также выбирать подходящие материалы форм и методы обработки, исходя из реальной производственной ситуации.

2. Выбор материала матрицы.

Выбор материалов пресс-форм напрямую влияет на качество и срок службы пресс-формы. Поэтому при выборе материалов пресс-формы необходимо учитывать такие факторы, как требования к продукции, механические свойства материала, износостойкость и коррозионная стойкость. Обычно используемые материалы пресс-форм включают углеродистую сталь, легированную сталь, быстрорежущую сталь, твердый сплав и т. д.

3. Обработка штампов

Обработка пресс-форм является ключевым этапом в производстве пресс-форм, включая такие этапы, как подготовка материала, черновая обработка, полуточная обработка, прецизионная обработка и полировка. В процессе обработки необходимо обеспечить точность формы и размеров каждого компонента, а также уделять внимание эффективности обработки и контролю затрат.

4, сборка пресс-формы

Сборка пресс-формы — это процесс сборки различных компонентов вместе в единую форму. В процессе сборки необходимо обеспечить точность позиционирования и установки каждого компонента, а также уделять внимание эффективности сборки и контролю затрат.

5, отладка пресс-формы

Отладка пресс-формы — это процесс тестирования и настройки пресс-формы после сборки, чтобы гарантировать, что пресс-форма может производить продукцию, соответствующую требованиям. В процессе отладки необходимо контролировать и регулировать гидродинамические характеристики, давление, температуру и т. д. формы, а также обращать внимание на эффективность отладки и контроль затрат.

6, принятие пресс-формы

Приемка пресс-форм — это проверка качества и оценка пресс-форм, которые были отлажены, чтобы гарантировать, что они соответствуют производственным требованиям. В процессе приемки необходимо проверить и протестировать форму, размер, точность, твердость и т. д. формы, а также обратить внимание на эффективность приемки и контроль затрат.

7, обслуживание пресс-форм

Техническое обслуживание пресс-формы — это ежедневные работы по техническому обслуживанию и ремонту, проводимые для обеспечения нормальной работы пресс-формы и продления ее срока службы. Сюда входят такие этапы, как очистка, смазка, проверка и регулировка. В то же время необходимо регулярно заменять уязвимые части пресс-формы, чтобы обеспечить эффективность производства и качество продукции пресс-формы.

8, слом пресс-формы

Когда срок службы формы истекает или ее невозможно продолжить по другим причинам, ее необходимо утилизировать. Утилизированные формы должны пройти обработку по обеспечению безопасности и защиты окружающей среды или быть утилизированы в соответствии с соответствующими правилами. В то же время необходимо проанализировать причины отказа и обобщить опыт и уроки, чтобы избежать повторения подобных проблем.

 

一, Расплавленный алюминиевый сплав (оператор: Molten Chemical)

1. Температура печи должна контролироваться в пределах от 630 до 680 градусов.

2. При осмотре расплавленной алюминиевой жидкости можно увидеть, что подходящая для производства алюминиевая жидкость выглядит ярко-белой. Если алюминиевая жидкость имеет красный цвет, это указывает на слишком высокую температуру печи. Если алюминиевая жидкость имеет форму мороженого, это указывает на слишком низкую температуру.

3. Категорически запрещается смешивать примеси в процессе плавки алюминия, а операторам запрещается в частном порядке закладывать в печь для переплавки некачественную продукцию. Если какие-либо продукты необходимо переплавить, они должны быть проверены и подтверждены руководителем группы, прежде чем отправляться на переплавку.

4. Поддерживайте уровень алюминиевой жидкости стабильным и свободным от окалины и пузырьков. При сборе жидкого алюминия для литья под давлением необходимо соскабливать оксидный слой и загрязнения с поверхности жидкого алюминия.

5. В процессе производства порошковый осветлитель и шлакоотделитель необходимо добавлять дважды в смену в печь, в среднем один раз в 4 часа. Весь процесс заполнения должен осуществляться под руководством руководителя группы. После завершения операции примеси, образовавшиеся в результате рафинирования, должны быть очищены, прежде чем можно будет продолжить производство литья.

6. В процессе производства нижний алюминиевый шлак должен очищаться не реже двух раз за смену, в среднем не реже одного раза в 4 часа.

7. Все инструменты, контактирующие с алюминиевой жидкостью, должны быть предварительно высушены и содержаться абсолютно сухими и чистыми, без попадания примесей в алюминиевую жидкость.

8. В процессе плавки алюминия, если в алюминиевых слитках или возвращаемых материалах обнаруживаются чрезмерные примеси, алюминиевые слитки или возвращаемые материалы того же типа следует немедленно положить обратно в печь и своевременно сообщить об этом руководителю группы и директору цеха. образом.

2, Монтаж пресс-форм (операторы: операторы, ремонтники, руководители бригад)

1. Во-первых, необходимо определить точность модели пресс-формы и обеспечить ее целостность.

2. Сборка форм должна производиться при совместной помощи операторов, обслуживающего персонала и руководителей групп.

3. При сборке формы необходимо обеспечить надежность каждого крепежа и обеспечить сохранность формы в процессе производства.

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	Н.А.
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : Гравитационное литье из алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка цилиндра авто мотоцикла, постоянная форма для гравитации, Китай Гравитационное литье из алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка цилиндра для авто мотоцикла, постоянная форма для гравитации, производители, поставщики, завод, Умирайте линия кастинга, Die Casting Simulation, Die Casting Modeling, умирание кастинг, Тестирование литья, Умер инспекция кастинга