Гравитационное литье из алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка блока цилиндров авто мотоцикла, индивидуальный заводской пр

 

Проектирование деталей для литья под давлением

(1) Форма и структура деталей, отлитых под давлением.

а. Устранить внутреннюю вогнутую сторону;

б. Избегайте или уменьшайте количество деталей, вытягивающих сердечник;

в. Избегайте пересечения ядра; Разумная структура деталей для литья под давлением может не только упростить конструкцию форм для литья под давлением, снизить производственные затраты, но и улучшить качество литья.

⑵ Толщина стенки

Толщина стенок отливок оказывает существенное влияние на качество отливок. На примере алюминиевого сплава тонкостенные стенки имеют более высокую прочность и хорошую компактность, чем толстые.

Поэтому, обеспечивая достаточную прочность и жесткость отливки, толщину стенок следует минимизировать и сохранять равномерной. Слишком тонкая стенка отливки вызывает плохое проваривание металла, влияет на прочность отливки, а также затрудняет процесс формовки; Чрезмерная или сильно неравномерная толщина стенок может легко вызвать усадку и трещины. По мере увеличения толщины стенок внутри отливки также увеличиваются такие дефекты, как пористость и усадочная пористость, что также снижает прочность отливки. Толщина стенок деталей, отлитых под давлением, обычно составляет ~ 4 мм, а детали с толщиной стенок более 6 мм не подходят для литья под давлением.

Толщина стенок деталей, отлитых под давлением (обычно называемая толщиной стенки), является фактором, имеющим особое значение в процессе литья под давлением. Толщина стенок тесно связана со всеми спецификациями процесса, такими как расчет времени наполнения, выбор скорости внутреннего литника, расчет времени затвердевания, анализ градиента температуры формы, влияние давления (конечное удельное давление), продолжительность выдержки формы, уровень температуры выталкивания отливки и эффективность работы;

а. Более толстая толщина стенок деталей может значительно снизить механические свойства отливок, а тонкостенные отливки обладают хорошей компактностью, что относительно повышает прочность и устойчивость отливок к давлению;

б. Толщина стенок отливки не должна быть слишком тонкой, так как это может привести к плохому заполнению алюминиевой жидкостью и затруднениям при формовке, что приведет к плохому проплавлению алюминиевого сплава, легкому возникновению дефектов, таких как холодные замыкания на поверхности отливки, и вносить трудности в процесс литья под давлением; По мере увеличения толщины стенок отливок под давлением увеличиваются внутренние дефекты, такие как пористость и усадка. Поэтому, обеспечивая достаточную прочность и жесткость отливок, толщину стенок отливок следует минимизировать, а толщину поперечного сечения сохранять одинаковой. Во избежание таких дефектов, как усадочная пористость, толщину толстой стенки отливок следует уменьшать (уменьшение материала) и добавлять ребра; Для толстостенных плоских отливок большой площади установите ребра, чтобы уменьшить толщину стенок отливок.

1) Толщина стенок отливок зависит от их характеристик.

2) Толщина стенок отливок влияет на состояние полости наполнения металлической жидкостью, в конечном итоге влияя на качество поверхности отливок.

3) Толщина стенок отливок влияет на расход и стоимость металлических материалов.

При проектировании отливок под давлением часто предполагается, что чем толще стенка, тем лучше эксплуатационные характеристики, чтобы обеспечить надежность прочности и жесткости; Фактически, для деталей, отлитых под давлением,

С увеличением толщины стенки механические свойства существенно снижаются. Причина в том, что в процессе литья под давлением, когда металлическая жидкость попадает в полость формы под высоким давлением и скоростью, она быстро охлаждается и затвердевает после контакта с поверхностью полости формы. На поверхности закаленной отливки формируется слой мелкозернистой структуры. Толщина этой плотной мелкозернистой структуры составляет около 0,3 м, поэтому тонкостенные отливки имеют более высокие механические свойства. Напротив, центральный слой толстостенных отливок под давлением имеет более крупные зерна, которые склонны к таким дефектам, как внутренняя усадка, воздушные отверстия и впадины на внешней поверхности, что приводит к снижению механических свойств отливок под давлением по мере увеличения толщины стенки. увеличивается.

С увеличением толщины стенки расход металлического материала увеличивается, а также увеличивается стоимость. Однако если минимальная толщина стенки рассчитывается исключительно из конструктивного аспекта и игнорируется сложность отливки, это также может привести к тому, что жидкий металл заполнит полость в неудовлетворительном состоянии, что приведет к появлению дефектов.

При условии удовлетворения функциональных требований к продукту с учетом влияния каждого последующего процесса предпочтительным является достижение хорошей формуемости и технологичности при наименьшем расходе металла, а также принятие нормальной и одинаковой толщины стенки.

 

 

 

 

Основная информация

Общая капитализация	менее 50 долларов США,000
Страна/регион	Китай
Год Основанная	2014
Всего сотрудников	от 100 до 149
Вид бизнеса	Экспортер, Производитель, Торговая компания

 

Торговые возможности

Общий годовой объем продаж	менее 50 долларов США,000
Процент экспорта	90 процентов на 94 процента
OEM-услуги	Да
Принимаются небольшие заказы	Да
Торговые марки	Иннолид
Условия оплаты	ТТ
Основные конкурентные преимущества	Опытный отдел исследований и разработок, большая линейка продуктов, ODM (оригинальное проектирование и производство), возможности OEM, производственные мощности, надежность, репутация
Другие конкурентные преимущества	NA
Крупный клиент	Сопрано, European Thermodynamics Ltd.
Экспортные рынки	Австралазия, Центральная/Южная Америка, Восточная Европа, Средний Восток/Африка, Северная Америка, Западная Европа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Алекс Хе

Тел.:+86 15989331617

Whatsapp и Wechat:+86 15989331617

Идентификатор Skype: alex.ho43

Электронная почта:alex.he@innolead.net

 

Веб-сайт: www.innolead.net.

 

горячая этикетка : Гравитационное литье алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка цилиндра авто мотоцикла, индивидуальный завод пр, Китай Гравитационное литье алюминия 7075 для аэрокосмического насоса, головка цилиндра авто мотоцикла, завод по индивидуальному заказу, производители, поставщики, завод, Умирайте линия кастинга, Die Casting Simulation, Тестирование литья, Die Casting Modeling, Умер инспекция кастинга, Die Casting Prototyping